[发明专利]一种摩擦双传动两档支承回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产线中水泥熟料煅烧的回转类设备，具体的说是一种摩擦双传动两档支承回转窑。

背景技术

水泥回转窑是水泥生产线上煅烧设备，生产原料在其中起化学反应，将生料变成熟料，其结构主要由筒体、轮带、托轮支承装置、挡轮装置、传动装置和密封装置等部分组成。现有水泥厂回转窑，其筒体一般是通过三个套设在筒体上的轮带倾斜安装在三档支承装置上，然后由大小齿轮驱动筒体转动，电机减速机通过小齿轮将动力传到大齿圈上，大齿圈通过一端焊接在筒体上的弹簧板带动筒体旋转。这种结构的回转窑筒体的长径比L/D≥15，传动机构复杂，效率低，设备重量大；而且，存在多支点基础下沉、机件磨损等造成筒体弯曲，由于窑筒体的弯曲变形，轮带与托轮之间也会产生边缘接触，使得轮带与托轮接触不均匀，轮带与托轮局部接触应力过大，使用寿命降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中轮带与托轮的使用寿命低、传动机构复杂、筒体传动效率低以及窑筒体存在受力不均等问题，提供一种摩擦双传动两档支承回转窑。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种摩擦双传动两档支承回转窑，包括窑筒体、两组传动装置和两个支承装置，每个支承装置均包括两个对称设置在窑筒体两侧的托轮，托轮的旋转轴线与窑筒体的旋转轴线平行设置，所述的窑筒体由三段筒节组成，窑筒体的相邻的两段筒节通过一个轮带筒节连接在一起，两个轮带筒节上分别套设有轮带装置，两个轮带装置分别由两个支承装置中的托轮支撑；每组传动装置均包括一个主电机以及与主电机的输出轴相连接的一个主减速机，两组传动装置中的主减速机分别通过联轴器与其中一个支承装置中的两个托轮连接，所述的每个支承装置中均设有一个浮动底座，支承装置中的托轮通过轴承座安装在相应的浮动底座上，一个支承装置中的两个托轮分别由两组传动装置驱动同步转动，从而通过摩擦力带动轮带装置，使窑筒体转动。

本发明的摩擦双传动两档支承回转窑还包括用于润滑两个支承装置中轴承座的液压装置。

每个浮动底座均包括一个固定设置的支撑座，支撑座的两侧各铰接有两个铰接座，且铰接座与支撑座的铰接部位间隙配合，托轮轴的两端分别通过一个轴承座设置在支撑座同一侧的两个铰接座上，位于支撑座同一侧的两个铰接座的下端固定在摆动轭上，铰接座的下端面与相应的摆动轭的上端面之间设有橡胶块，摆动轭的下端面设有球面轴承。

进一步的，位于支撑座同一侧的两个铰接座的下端面上设有辅助支撑板，辅助支撑板上端面的两端均设有肋板，铰接座的侧面与肋板的侧面之间设有橡胶块。

本发明中，每个轮带装置均包括销轴、均布在轮带筒节外周面上的垫板和环设在垫板上的轮带，轮带上沿窑筒体的轴向方向均布有若干通孔，销轴穿过所述通孔并架设在轮带两侧边设置的销轴夹中，所述的销轴夹固定在轮带筒节的外周面上。其中，垫板通过与其两端固定连接的挡块固定在轮带筒节的外周面上；挡块与轮带的两侧边之间分别设有限制轮带沿窑筒体轴向方向窜动的挡圈。轮带套设在窑筒体外周壁面的垫板上，使窑筒体与轮带之间能够形成自然通风道，加强了散热效果，减少了窑筒体对轮带的热传递，使轮带内、外圆周面之间的温差较小，能够较少在实际应用时轮带上的温度应力。同时，当窑筒体运转时，垫板能够避免窑筒体产生磨损，轮带的两侧边设有挡圈和挡块，挡块能够通过反向的挤压力加固挡圈，挡圈能够限制轮带沿窑筒体的轴向窜动，而且设置的销轴和销轴夹能够加强限制该轮带的圆周方向的窜动。

本发明采用两档支承的回转窑，使窑筒体的长径比L/D≤14。每组传动装置还包括一个辅助电机以及与辅助电机的输出轴相连接的辅助减速机，辅助减速机的输出轴与主减速机相连接，辅助电机与主电机错开启动，避免因主电机故障造成的损失。两组传动装置将动力传递到托轮上，托轮通过托轮与轮带接触面之间的摩擦力带动轮带传动，轮带和窑筒体在圆周方向同步转动，且轮带沿窑筒体轴向无相对移动。由于托轮和轮带的摩擦力变为主动力，该回转窑还包括液压装置，液压装置用于给两个支承装置的轴承座强制润滑，使轴承座的轴肩与衬瓦之间的摩擦减小，避免轴承座与衬瓦之间产生热量聚集，进而导致衬瓦温度升高、刚度降低、拉伤变形而失效的问题。

有益效果：（1）、本发明采用两组传动装置同步驱动托轮转动，托轮通过摩擦力带动轮带转动，进而实现窑筒体的同步转动，即将托轮与轮带之间的摩擦力变为主动力，省去了传统回转窑中大小齿轮的驱动装置，简化了传动系统，在一定程度上提高了传动效率；