[发明专利]一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置

说明书

技术领域

本发明属于圆锥破碎机领域，主要应用在新型液压圆锥破碎机上的排料口宽度调整装置。

背景技术

圆锥破碎机通过动锥衬板和定锥衬板之间的空腔以及定、动锥的相对转动来完成对矿石的破碎。定锥衬板和动锥衬板之间的间隙即为排料口宽度，它的大小将直接影响破碎机的出料粒度和破碎机生产能力。破碎机破碎物料时，矿石的冲击、挤压和物料与衬板之间的摩擦都会导致定锥衬板和动锥衬板的磨损，使破碎机排料口宽度逐渐变大。因此，在破碎机长期带料运转时，要通过上下移动定锥衬板来调整定、动锥衬板之间的距离，以保证排料口的宽度，提高破碎机的工作效率。对于圆锥破碎机，一般来说，衬板每磨损一周就必须调节一次，并且衬板的更换周期约为2个月，同时，破碎机也需要经常检修、维护，因此，破碎机在使用中需要经常性地调整、拆装定锥体。所以，更加准确、方便地调整排料口大小和更加迅速、安全地拆装定锥体对保证破碎机的工作效率具有十分重要的意义。

目前，破碎机排料口宽度调整装置主要是借助油缸推动头推动定锥体密封罩上的矩形凸台使调整环上升或下降，调好后采用防松机构来防止调整环自动退扣。这种结构在使用中存在以下问题：

1、液压缸通过电磁阀控制，每次只能调整一个齿数，因此，需要不断地扳动液压阀的手柄，使推动头不断地伸缩运动，从而实现连续控制定锥体的转动调整。这个过程费时费力，并且需要耗费人工。在拆装定锥体时，将定锥体完全旋出（旋进）一次需要耗费很长的时间。

2、防松机构利用弹簧锁紧。破碎机工作时，整体振动很大，长期运转时，该防松机构极不稳定，甚至失效，导致调整环和定锥体在破碎机运行时的自动退扣，严重影响破碎机的正常工作，大大降低破碎机的工作效率。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型圆锥破碎机排料口调整装置，能够完成圆锥破碎机排料口宽度的自动调整，实现破碎机堵料停机后自动清腔功能，同时可用于定锥体辅助拆卸和安装。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，包括定锥体、定锥驱动罩、驱动机构、定锥衬板和固定设置在破碎机上的调整环，调整环套设在定锥体外侧，调整环上方设有定锥驱动罩，定锥驱动罩和定锥体连接，驱动机构驱动定锥驱动罩转动，带动定锥体上的定锥衬板一起转动，调整环上设有内螺纹，定锥体上设有与调整环的内螺纹相啮合的外螺纹。

本发明所述的驱动机构包括减速马达、小齿轮、大齿轮和导向键，减速马达的驱动轴与小齿轮连接，小齿轮与套设在定锥驱动罩外围的大齿轮相啮合，在大齿轮的轮面上设有与定锥驱动罩相连接的导向键。

本发明所述的调整环上设有用于支撑大齿轮的驱动齿轮副支撑装置。

本发明所述的驱动齿轮副支撑装置和大齿轮之间设有自滑滑板。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

1、通过本装置可以实现破碎机动定、锥衬板间隙的自动、连续调节，并可以根据需要决定调节快慢，以满足破碎机排料口宽度调节时和拆、装定锥时的不同需求。不仅方便、迅速，还能节省人工，大大提高了破碎机的工作效率。

2、实现了在破碎机带料工作时，对排料口宽度进行微调，这样既减少了破碎机停机时间，省去了人工操作，又保证了排料口宽度值，提高了破碎机的工作效率。

3、齿轮副支撑装置采用铜基或铁基石墨自润滑板，无需为大齿轮和支撑副之间加注润滑脂。既能保证大齿轮运转流畅，还能节省人工维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的部分剖视结构示意图；

图中：1、齿轮，2、自动数齿装置，3、安装板，4、减速箱，5、减速箱支座，6、调整环，7、液压马达，8、驱动齿轮副支撑装置，9、自润滑板，10、大齿轮，11、卡座，12、导向键，13、定锥驱动罩，14、定锥体，15、定锥衬板，16、动锥衬板。

具体实施方式

本发明涉及一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，适用于冶金、矿山、建材、水利等工业领域的圆锥破碎机产品。

一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置包括：液压马达、减速箱、减速箱支架、定锥驱动罩齿轮副及其支撑装置、定锥驱动罩、定锥体及调整环螺纹副、自动数齿装置、辅助液压系统。