[发明专利]低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料技术，具体说，涉及一种低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板及其生产方法。

背景技术

Q345R钢板是我国压力容器生产的主要材料，被广泛的应用于各种压力气罐、反应器、气瓶等产品的生产。随着Q345R钢板使用越来越广泛，用户对Q345R钢板厚度需要也越来越厚。压力容器用钢一般要求较高的强度，良好的塑性、韧性，而随着钢板厚度的增厚，轧制时压缩比减小，钢板的综合力学性能一般会下降。在屈服强度一定的情况下，钢板的屈强比越低，则断裂时吸收的能量越多，设备的安全系数越大。随着制造业的发展，对综合力学性能良好、低屈强比的厚规格Q345R钢板需求量越来越大，而现有的Q345R钢板少有同时满足这些要求的。

公开号CN102002635A的专利提供了“一种厚规格压力容器用钢及其制备方法”。该方法生产的钢板强度、韧塑性都满足标准要求。但该方法对80mm以上厚规格钢板的生产没有涉及，同时其屈强比偏高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板，钢板的综合力学性能优良，具有良好塑性、韧性、低屈强比。

技术方案如下：

一种低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.15～0.18％、Si0.3～0.45％、Mn1.3～1.55％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.015～0.025％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.027％，其余为铁和杂质。

进一步，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.15％、Si0.3％、Mn1.3％、P0.02％、S0.003％、V0.015、Als0.017％、Ca0.0015％，其余为铁和杂质。

进一步，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.18％、Si0.45％、Mn1.55％、P0.012％、S0.005％、V0.025％、Als0.027％、Ca0.003％，其余为铁和杂质。

进一步，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17％、Si0.35％、Mn1.43％、P0.009％、S0.002％、V0.021、Als0.022％、Ca0.0019％，其余为铁和杂质。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板的生产方法，采用低成本成分设计，钢板表面质量良好，通过合适的加热、控轧、控冷、正火工艺就可以生产低屈强比厚规格Q345R钢板。

技术方案如下：

一种低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯再加热、钢板轧制成型和正火处理；其中

板坯再加热过程中，采用250mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1180-1210℃，加热时间270～410分钟；

钢板轧制成型过程中，板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1160～1190℃，第一阶段轧制速度为0.9m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥13％；第二阶段钢板的开轧厚度为1.3～2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为880～900℃，第二阶段终轧温度为830～860℃；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为650～680℃；

轧后钢板进行正火处理，正火的温度为880℃，并在880℃保温20分钟。正火出炉后采用自然空冷方式冷却；成品钢板的厚度为50mm～100mm，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.15～0.18％、Si0.3～0.45％、Mn1.3～1.55％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.015～0.025％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.027％，其余为铁和杂质。

进一步：板坯出炉温度为1180℃，板坯加热时间为270分钟，第一阶段开轧温度1160℃，第一阶段高温延伸轧制最小单道次压下率15％，第一阶段轧制速度0.9m/s，第二阶段开轧厚度100mm，第二阶段开轧温度900℃，第二阶段终轧温度830℃，冷却速度8℃/s，终冷温度680℃，正火温度880℃，轧制成厚度为50mm的钢板，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.15％、Si0.3％、Mn1.3％、P0.02％、S0.003％、V0.015、Als0.017％、Ca0.0015％，余量为Fe和杂质。