[发明专利]全自动电线弯折器

说明书

技术领域

本发明涉及到一种弯管装置，特别是涉及到全自动电线弯折器。

背景技术

目前，电力系统中，电线的弯折是非常费力的一个事情，如果靠人力去弯折电线，将会花费大量时间，造成电力施工效率低下，现有通过机械来弯折电线，但是在弯折前以保弯折效果，都需要费很大的力气去调节距离，使得工作效率过低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供全自动电线弯折器，解决现有的用于弯折电线的机械，弯折效率低的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：全自动电线弯折器，包括机架，PLC控制器，设置在机架上的下压环盘和两个支撑环盘，所述的下压环盘和支撑环盘的轴都呈水平状，所述的下压环盘和支撑环盘的外周壁分别设置有大小一致圆周槽，两个支撑环盘位于同一水平位置，下压环盘位于两个支撑环盘的对称线上，所述的支撑环盘通过安装座安装在机架上，安装座通过气缸带动在呈水平的导槽上运动，两个支撑环盘即分别由气缸B、气缸C带动在水平方向运动，气缸B、气缸C的控制端都连接到PLC控制器，安装座上设置有垂直于导槽的转轴，支撑环盘即套在转轴上，转轴上设置有螺纹，转轴上还设置有与转轴延伸方向一致的凹槽，支撑环盘的内壁结构与转轴配合，所述的下压环盘通过螺纹杆安装在机架上，螺纹杆通过气缸A带动沿竖直槽在竖直方向上运动，气缸A的控制端连接到PLC控制端，所述的下压环盘内设置有一个环形压力传感器，所述的螺纹杆上设置有一个位移传感器，两个安装座上也分别设置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器的信号输出都连接到PLC控制器，所述的支撑环盘的正下方还设置有一个可升降的托台。本装置中，下压环盘、两个支撑环盘，是通过三个气缸分别带动，下压环盘螺纹固定在螺纹杆上，气缸带动螺纹杆上下运动，从而带动下压环盘运动，支撑环盘安装在转轴上，气缸带动安装座左右运动，从而带动支撑环盘运动，支撑环盘套在转轴上，然后两侧分别通过一个螺母固定，不让支撑环盘直接螺纹连接到转轴上，是避免在转轴转动后，支撑环盘的跟转，工作时，电线放置在两个支撑环盘上，这时，下压环盘位于最上方，PLC控制器控制气缸A，使得下压环盘下降，当下压环盘压迫到电线时，环形压力传感器感受到压力，即发送信号到PLC控制器,螺纹杆上的位移传感器感应到运动距离，而下压环盘到支撑环盘之间的距离是已定的，则电线的直径就得到了，PLC控制器，即可控制气缸B和气缸C，来控制支撑环盘的移动，两个支撑环盘之间的距离为D+d，D为下压环盘的直径，d为电线直径，移动好支撑环盘后，即再控制下压环盘对电线进行下压，电线被压迫进两个支撑环盘之间的缝隙中，这样电线即被弯折。

进一步，上述的机架的下端面上设置有滚轮，方便了整个装置的搬运。

进一步，上述的下压环盘的圆周槽内设置有阻碍凸纹，用于防止电线滑动，免得电线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。

本发明的有益效果是：采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人力，加快了施工效率，而且本装置设置压力传感器、位移传感器，自动测试电线直径，从而进行两个支撑环盘的移动，无需工作人员来调节两个支撑环盘之间的距离，提高了工作效率。

附图说明

图1 为实施例的结构示意图；

图2 为实施例中下压环盘的安装结构示意图；

图3 为实施例中支撑环盘的安装结构示意图；

图4 为实施例中支撑环盘的结构示意图；

图5 为实施例中下压环盘的结构示意图；

图中，1-机架，2-支撑环盘，3-下压环盘，4-环形压力传感器，5-安装座，6-导槽，7-转轴，8-螺纹杆，9-圆周槽，10-竖直槽，11-滚轮，12-PLC控制器,13-阻碍凸纹，14-气缸A，15-气缸B，16-气缸C，17-螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

【实施例】