[发明专利]用盲孔深度定性测量仪批量检测盲孔的方法

说明书

技术领域

本发明属于电子元器件精密检测技术领域，特别适合于对盲孔深度的定性检测，快速做出符合性判定。

背景技术

盲孔在电子元器件零件中普遍存在，特别是电连接器插孔、安装螺钉、壳体类零件，且其盲孔深度公差普遍较小，常规检测孔深的方法是间接测量法，即利用光面塞规和游标卡尺做定量测量，有以下两种方法：

方法1. 用游标卡尺或高度尺测量出光面塞规的总长；测量工件孔深时，将光面塞规放置到孔底，再用游标卡尺或高度尺测量光面塞规露出孔的长度，最后得出，盲孔深度=光面塞规的总长-光面塞规露出孔的长度。

方法2. 用游标卡尺或高度尺测量出工件的总高和光面塞规的总长；测量工件孔深时，将光面塞规放置到孔底，再用游标卡尺或高度尺测量出光面塞规露出端面至工件底面的长度，最后得出，盲孔深度=工件的总高+光面塞规的总长-光面塞规端面至工件底面的长度。

以上两种方法均是可以定量地测量出盲孔的深度，可以根据测量工件孔深是否便利进行选择，但两种方法均是间接测量，存在累积测量误差，且操作较麻烦，费时费力，难于快速批量检测。

发明内容

本发明是为摒弃以上间接测量法存在的缺陷进行设计，变间接测量为直接测量，变定量测量为定性测量的设计思路，使盲孔深度定性快速检测成为现实。

   用盲孔深度定性测量仪批量快速检测盲孔的方法，盲孔深度定性测量仪的结构包括：定位芯棒、座体、绝缘支架、弧形环保夹、直流电源、指示灯或蜂鸣器、导线，在座体下部中心设绝缘支架，在座体及绝缘支架的中心设定芯棒，弧形电夹夹持于侧工件的上端，弧形电夹通过导线将直流电源、指示灯或蜂鸣器、座体连接，定位芯棒与座体不通导，测量前，先根据所测试的工件孔深度尺寸B，用高度尺或打表来调整定位芯棒支出长度D:设工件孔深度尺寸为b1～b2，当需要测量是否满足b1时，将支出长度调整为D= b1；当需要测量是否满足b2时，将支出长度调整为D= b2，测量是否满足b1时，用弧形电夹夹住工件套入定位芯棒，如果指示灯或蜂鸣器响，则满足要求，工件孔深要求；如果灯不亮或蜂鸣器不响，则工件孔深不足，只有对孔深足够的才进行测量是否满足b2，此时，将定位芯棒支出长度调整为D= b2，结果与以上相反，即如果指示灯或蜂鸣器响，则超过了极限深度，为不合格品；如果灯不亮或蜂鸣器不响，则是合格品。

采用本技术方案的有益效果是：本发明对于电子元器件盲孔深度筛选，能快速做出符合性判定，有利于大批量生产监控，不适宜于单件做出定量性测量。

附图说明

图1是本发明所测量的工件图样；

图2是本发明的测量仪结构示意图；

图3是本发明的应用实例图。

图中：1—待测工件、2—定位芯棒、3—座体、4—绝缘支架、5—弧形环保夹、6—直流电源、7—指示灯或蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合上述附图实例对本发明的结构及使用测量方法作详细说明：

如图1所示，为待测工件。所测量内容为工件的盲孔深度尺寸B。

如图2所示，为本发明的主要结构原理图。由2—定位芯棒、3—座体、4—绝缘支架组成。定位芯棒2是根据所测试的工件孔孔径而定的，即尺寸C应是孔的光面塞规通规（尺寸A下差），它和座体3由金属材料加工而成，而绝缘支架4则由绝缘材料，如聚四氟乙烯加工，组装后定位芯棒2与座体3是不导通的。

如图3所示，为本发明的应用实例。本发明除了以上所述的主要结构，外接附属结构，附属结构包括直流电源6、指示灯或蜂鸣器7、导线、弧形电夹5等。

使用前，先根据所测试的工件孔深度尺寸B，使用高度尺或打表来调整定位芯棒2的支出长度D:设工件孔深度尺寸为b1～b2，当需要测量是否满足b1时，就将支出长度调整为D= b1；当需要测量是否满足b2时，就将支出长度调整为D= b2。当测量是否满足b1时，用弧形电夹5夹住工件套入定位芯棒2，如果指示灯或蜂鸣器7响，则满足要求，工件孔深足够；如果灯不亮或蜂鸣器7不响，则工件孔深不足。一般地，只有对孔深足够的才进行测量是否满足b2，此时，将定位芯棒2支出长度调整为D= b2，结论给定与以上相反，即如果指示灯或蜂鸣器7响，则超过了极限深度，是不合格品；如果灯不亮或蜂鸣器7不响，则是合格的。

本发明对于电子元器件盲孔深度筛选，能快速做出符合性判定，有利于大批量生产监控，不适宜于单件做出定量性测量。