[发明专利]复合材料管状零件的胶接支撑方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料管状零件的胶接支撑方法，特别涉及到复合材料异形管状零件的真空袋-热压罐胶接支撑方法。

背景技术

复合材料管状零件是一种至少一端开口，内型腔不规则的管状构件，复合材料管状零件常与其他结构件胶接形成加强结构组件，成型方法一般是把复合材料管状零件与其他结构件定位组装进行胶接，然后用真空袋真空封装，放进热压罐中完成固化。由于成型中的真空压力及热压罐压力使得复合材料管状零件容易变形和破损，因此胶接中需要在复合材料管状零件的管状内部填充实物来提供刚性支撑，抵消热压罐压力及真空压力，一般填充实物采用内型模具或颗粒物两种，对于内型腔不规则的复合材料管状零件，内型模具制造复杂，填充、定位和取出困难；而填充颗粒物时，由于难于观察和量化，因此不易充满内型腔，固化后，由于颗粒物数量庞大，难以完全清除取出颗粒物，使得未清除的颗粒物成为多余物，影响加强结构组件的质量。

发明内容

为解决现有技术存在的胶接中内型模具制造复杂，填充、定位和取出困难，填充颗粒物又不易充满内型腔，固化后难以完全清除颗粒物成为多余物，影响加强结构组件的质量的问题，本发明提供了复合材料管状零件的胶接支撑方法。本发明的复合材料管状零件的胶接支撑方法，包括将待胶接结构件放置在胶接工装上的步骤，将复合材料管状零件与待胶接结构件定位组装的步骤，在复合材料管状零件与待胶接结构件的结合面铺设胶粘剂的步骤，其特征在于，还包括将复合材料管状零件与待胶接结构件用真空袋封装，使待胶接结构件、复合材料管状零件的外表面和内型腔的内表面同时置于真空袋中且处于复合材料管状零件的内型腔中的真空袋围成的腔体与环境大气连通的步骤。

在一个实施例中，所述的真空袋封装是在复合材料管状零件的内型腔放入一袋形真空袋，袋形真空袋开口端与覆盖在复合材料管状零件和待胶接结构件上的边沿与胶接工装表面密封的主真空袋密封连接，同时袋形真空袋开口端与环境大气连通。

在另一个实施例中，所述的袋形真空袋与主真空袋一体制造，主真空袋在复合材料管状零件的开口处向内凹陷延伸形成袋形真空袋部份。

进一步的，袋形真空袋体积大于复合材料管状零件的内型腔的体积。

进一步的，袋形真空袋长度大于复合材料管状零件的内型腔的长度。

本发明相比于现有技术具有如下积极效果，本发明的复合材料管状零件与待胶接结构件用真空袋封装后，复合材料管状零件的外表面和内型腔的内表面同时置于真空袋中，并且处于复合材料管状零件的内型腔中的真空袋围成的腔体与环境大气连通，这样，当真空袋抽真空以及在热压罐中固化时，复合材料管状零件的外表面和内型腔的内表面上受到相互抵消的同样的环境压力，达到了支撑复合材料管状零件的内型腔的作用，克服了采用内型模具和填充颗粒物带来的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1是本发明的复合材料管状零件的胶接支撑方法的真空袋封装示意图。

图2是本发明的复合材料管状零件的胶接支撑方法的一种实施例的复合材料管状零件的结构示意图。

图中，1.主真空袋，2. 复合材料管状零件，3.袋形真空袋，4.胶粘剂，5. 待胶接结构件，6.密封腻子条，7.胶接工装。

具体实施方式

本发明的复合材料管状零件的胶接支撑方法，包括将待胶接结构件5放置在胶接工装7上的步骤，将复合材料管状零件2与待胶接结构件5定位组装的步骤，在复合材料管状零件2与待胶接结构件5的结合面铺设胶粘剂4的步骤，其特征在于，还包括将复合材料管状零件2与待胶接结构件5用真空袋封装，使待胶接结构件、复合材料管状零件2的外表面和内型腔的内表面同时置于真空袋中且处于复合材料管状零件2的内型腔中的真空袋围成的腔体与环境大气连通的步骤。

在图1所示的本发明的复合材料管状零件的胶接支撑方法的一个实施例的真空袋封装示意图中，所述的真空袋封装是在复合材料管状零件2的内型腔放入一袋形真空袋3，袋形真空袋3开口端与覆盖在复合材料管状零件2和待胶接结构件5上的边沿与胶接工装7表面用密封腻子条6密封的主真空袋1密封连接，同时袋形真空袋3开口端与环境大气连通。

在另一个实施例中，所述的袋形真空袋3与主真空袋1一体制造，主真空袋1在复合材料管状零件2的开口处向内凹陷延伸形成袋形真空袋3部份。

进一步的，袋形真空袋3体积大于复合材料管状零件2的内型腔的体积，这样袋形真空袋3可以完全贴合复合材料管状零件2的内型腔的内表面。