[发明专利]一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢复合材料技术领域，尤其涉及一种高性能电缆护套用玻璃房复合材料。

背景技术

我国玻璃钢复合材料行业日趋成熟,外企的加入促进了产业技术的飞跃,行业自身的结构调整使企业素质有了质的提高,行业分工更为明确,应用领域迅速得到了扩展。虽然环氧树脂用于玻璃钢复合材料的数量大大少于UPR,但因其特有的高力学性能,其在高端复合材料上的应用还是居首，尤其在电缆保护管方面应用越来越广泛，近年来主要是围绕环氧树脂增韧、耐热及满足新型成型工艺的研究和进展较多，当前的玻璃钢复合材料仍然满足不了需求，如何制备一种增韧效果好，耐高温性能优异，耐磨、耐氧化性能好，使用寿命长的玻璃钢复合材料成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料，增韧效果好，耐高温性能优异，耐磨、耐氧化性能好，使用寿命长。

本发明提出的一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料，其原料按重量份包括：环氧树脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，环氧端基聚芳醚砜5-15份，促进剂2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，连续玻璃纤维20-30份，聚丙烯腈基碳纤维8-15份，氧化铝纤维2-4份，水镁石5-13份，纳米二氧化硅30-40份，邻苯二甲酸二异壬酯5-15份，亚磷酸酯0.5-1.5份；在制备过程中，将环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧端基聚芳醚砜加入高速混合机中混合均匀，然后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑、水镁石、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二异壬酯及亚磷酸酯混合4-8min，混合速度为1100-1300rpm；然后将得到的物料送入双螺杆挤出机中挤出后流入浸润装置得到塑化物料，其中双螺杆挤出机温度为240-250℃，螺杆转速为340-350rpm，注塑温度为245-250℃，注塑压力为48-52MPa；牵拉连续玻璃纤维、聚丙烯腈基碳纤维及氧化铝纤维进入浸润装置浸没在塑化物料中，牵拉速度为2-4m/min，再通过牵引辊拉出得到连续浸润纤维；将连续浸润纤维冷却后造粒得到高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料。

优选地，其原料按重量份包括：环氧树脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，环氧端基聚芳醚砜10-14份，促进剂2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，连续玻璃纤维25-28份，聚丙烯腈基碳纤维10-14份，氧化铝纤维3-3.5份，水镁石10-12份纳米二氧化硅32-36份，邻苯二甲酸二异壬酯8-10份，亚磷酸酯0.8-1.2份。

优选地，环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧端基聚芳醚砜的重量比为48:16:10。

优选地，连续玻璃纤维、聚丙烯腈基碳纤维、氧化铝纤维的重量比为25:10:3.5。

优选地，在工艺制备中，双螺杆挤出机温度为245-248℃，螺杆转速为340-345rpm，注塑温度为248-250℃，注塑压力为50-51MPa。

本发明中，聚甲基丙烯酸甲酯、环氧端基聚芳醚砜与环氧树脂共同作用作为基料，可形成互穿网络结构，协同效果明显，产品增韧效果显著，加入适量促进剂2-乙基-4-甲基咪唑物料挤出性能好，配合加入连续玻璃纤维、聚丙烯腈基碳纤维、碳化硅纤维进行增强改性，进一步提高了产品增韧性能，耐高温性能进一步增加，耐氧化性能好，化学稳定性好，采用亚磷酸酯作为耐热稳定剂，采用水镁石及纳米二氧化硅作为填充增强剂，邻苯二甲酸二异壬酯作为增塑剂，使产品韧性再次得到增强，使产品耐磨、耐水、耐候性能较优异。

具体实施方式

实施例1

本发明提出的一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料，其原料按重量份包括：环氧树脂40份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，环氧端基聚芳醚砜5份，促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，连续玻璃纤维20份，聚丙烯腈基碳纤维15份，氧化铝纤维2份，水镁石13份，纳米二氧化硅30份，邻苯二甲酸二异壬酯15份，亚磷酸酯0.5份；在制备过程中，将环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧端基聚芳醚砜加入高速混合机中混合均匀，然后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑、水镁石、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二异壬酯及亚磷酸酯混合8min，混合速度为1100rpm；然后将得到的物料送入双螺杆挤出机中挤出后流入浸润装置得到塑化物料，其中双螺杆挤出机温度为250℃，螺杆转速为340rpm，注塑温度为250℃，注塑压力为48MPa；牵拉连续玻璃纤维、聚丙烯腈基碳纤维及氧化铝纤维进入浸润装置浸没在塑化物料中，牵拉速度为2-4m/min，再通过牵引辊拉出得到连续浸润纤维；将连续浸润纤维冷却后造粒得到高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料。