[发明专利]一种矿用湿式气动除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风除尘器，特别是一种适用于矿山采掘工作面和支持巷道中的除尘或通风的矿用湿式气动除尘器。

背景技术

在井下掘进采煤环境中灰尘较大，这不不仅影响工人的视线，更使井下作业人面临粉尘爆炸和尘肺病的风险。现有技术中，在矿山采掘工作面和支巷道中使用的除尘方式大多是直接喷水，或是采用电动除尘风机，但这两种方式都存在有效率低下、风量小、通风效果不理想；不仅如此，电动除尘风机在湿气较重的环境下存在较大的安全隐患。市场已有一种气动抽出式局部通风机，但其处理的风量一般也仅在80m³/min左右，这样的风量不能满足除尘通风的需要。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能有效提高通风量的矿用湿式气动除尘器，从而能够有效改善井下采煤工作环境。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明矿用湿式气动除尘器的结构特点在于：在气水混合筒的前端装有聚风罩；安装在气水混合筒中的气动马达处在聚风罩所在的一端，所述气动马达为同轴双端输出马达，安装在气动马达的前端输出轴上的前端叶轮是处在聚风罩所在一侧，安装在气动马达的后端输出端上的后端叶轮是处在气水混合筒的前端；在所述气水混合筒上，位于所述前端叶轮和后端叶轮之间的位置处设置有前端喷雾装置，位于所述气水混合筒的中部设置有后端喷雾装置，处在所述后端叶轮的后部的气水混合筒中设置有导流除尘器；所述导流除尘器包括呈水平设置的各层滤芯和位于气水混合筒的内侧壁上的螺旋导流环，所述螺旋导流环是处在所述各层滤芯的外围。

本发明矿用湿式气动除尘器的结构特点也在于：

所述滤芯平行设置有多道。

在所述气水混合筒的尾部底板上设置有排污口。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明采用双叶轮结构，通风量可达180m³/min，显著提高了处理灰尘的能力。

2、本发明合理布置喷雾装置，包括在前端叶轮和后端叶轮之间设置前端喷雾装置，有效提高了除尘效果；

3、本发明中导流除尘器的设置使得在气水混合筒内侧壁上的水雾及灰尘能够降速凝聚，更加有利于灰水混合，同样可提高除尘效果；

4、本发明将滤芯设置为多道，可以有效提高灰尘与水碰撞的机会，更进一步提高除尘效果。

5、本发明防爆、防静电、安全可靠、节水高效。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3a为本实用新中导流除尘器结构示意图；

图3b为本发明导流除尘器横断面示意图；

图4a为本发明中螺旋导流环示意图；

图4b为本发明中滤芯结构示意图；

图中标号：1聚风罩，2a前端叶轮，2b后端叶轮、3前端喷雾装置，4气动马达，5消音器，6后端喷雾装置,7气水混合筒，8吊钩，9导流除尘器，9A螺旋导流环，9B滤芯，10排污口，11油雾器，12进气口。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中矿用湿式气动除尘器的结构形式是：在气水混合筒7的前端装有聚风罩1；安装在气水混合筒7中的气动马达4处在聚风罩1所在的一端，气动马达4为同轴双端输出马达，安装在气动马达4的前端输出轴上的前端叶轮2a是处在聚风罩所在一侧，安装在气动马达4的后端输出端上的后端叶轮2b是处在气水混合筒7的前端；在气水混合筒7上，位于前端叶轮2a和后端叶轮2b之间的位置处设置有前端喷雾装置3，位于气水混合筒7的中部设置有后端喷雾装置6，在气水混合筒7的尾部底板上设置排污口10。

如图3a、图3b、图4a和图4b所示，本实施例中处在后端叶轮2b的后部的气水混合筒7中设置有导流除尘器9；导流除尘器9包括呈水平设置的滤芯9B和位于气水混合筒7的内侧壁上的螺旋导流环9A，螺旋导流环9A是处在滤芯9B的外围，图3a所示的滤芯9B平行设置有多道。

图1中的吊钩8用于吊装除尘器，消音器5是为降低气动马达的噪音。

使用时，在压缩气体管道中引出的压缩空气通过进气口12进入油雾器11，再进入气动马达4，压缩空气驱动气动马达4的转动，分别带动前端叶轮和后端叶轮旋转，叶轮对空气做功，使空气和灰尘具有能量后以一定的速度再经前端喷雾装置加水后由后端叶轮打散离心使风及灰尘以螺旋方式旋转，在经过后端喷雾装置后，喷雾又进一步增加了灰尘与水的接触，同时，灰尘与水在各道滤片上进一步发生碰撞形成泥水，再经螺旋导流环在桶壁上形成泥水气混合物，最终在排污口中排出，清洁的气体向由风筒引导或直接排出风机。