[发明专利]换热板性能在线检测装置及其检测方法

权利要求书

1. 一种换热板性能在线检测装置，包括换热板（1）、可编程工业控制机（21）、变频增压泵（5）和装有冷却剂的介质容器（12），变频增压泵（5）与可编程工业控制机（21）电连接在一起，介质容器（12）的出液口通过送液管路（10）与变频增压泵（5）的进液口连通，在送液管路（10）上设置有第一电磁阀（11），变频增压泵（5）的出液口通过进液管路（4）与换热板（1）的介质输入口（3）连通，在进液管路（4）上设置有第一电动球阀（6），其特征在于，在进液管路（4）上分别设置有进液压力传感器（7）、进液温度传感器（8）和进液流量计（9），进液压力传感器（7）、进液温度传感器（8）和进液流量计（9）分别与可编程工业控制机（21）电连接在一起，在介质容器（12）上设置有介质回液口，在介质容器（12）的介质回液口与换热板（1）的介质输出口（2）之间设置有回液管路（13），在回液管路（13）上设置有第二电动球阀（14），在回液管路（13）上还分别设置有回液压力传感器（15）、回液温度传感器（16）和回液流量计（17），回液压力传感器（15）、回液温度传感器（16）和回液流量计（17）分别与可编程工业控制机（21）电连接在一起，第一电磁阀（11）、第一电动球阀（11）和第二电动球阀（14）分别与可编程工业控制机（21）电连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种换热板性能在线检测装置，其特征在于，在第二电动球阀（14）的两端并联有泄压支路管（18），在泄压支路管（18）上分别设置有针阀（20）和第二电磁阀（19），第二电磁阀（19）与可编程工业控制机（21）电连接在一起。

3.一种换热板性能在线检测方法，包括以下步骤：

第一步、将介质容器（12）的出液口通过送液管路（10）与变频增压泵（5）的进液口连通，并在送液管路（10）上设置第一电磁阀（11）；将变频增压泵（5）的出液口通过进液管路（4）与换热板（1）的介质输入口（3）连通，并在进液管路（4）上设置第一电动球阀（6）；将介质容器（12）的介质回液口与换热板（1）的介质输出口（2）通过回液管路（13）连通，并在回液管路（13）上设置第二电动球阀（14）；在第二电动球阀（14）的两端并联泄压支路管（18），在泄压支路管（18）上分别串联设置针阀（20）和第二电磁阀（19）；

第二步、通过可编程工业控制机（21）设定一个压力值，打开第一电磁阀（11）、第一电动球阀（6）、第二电动球阀（14），启动变频增压泵（5）将介质容器（12）中的液体介质通过送液管路（10）、进液管路（4）从介质输入口（3）进入到换热板（1）；从介质输出口（2）通过回液管路（13）回到介质容器（12）中；通过进液管路（4）上设置的进液压力传感器（7）、进液温度传感器（8）和进液流量计（9）记录进液压力、温度和流量值；通过回液管路（13）回液压力传感器（15）、回液温度传感器（16）和回液流量计（17）记录回液压力、温度和流量值；

第三步、通过可编程工业控制机（21）设定一个保压时间，关闭第二电动球阀（14）、第一电动球阀（6）、变频增压泵（5）和第一电磁阀（11）进入保压过程；

第四步、通过可编程工业控制机（21）设定一个泄压值，打开第二电磁阀（19）通过针阀（20）进入到泄压过程，通过进液管路（4）上设置的进液压力传感器（7）将信号反馈到可编程工业控制机（21）上，达到设定值时系统自动关闭第二电磁阀（19），进入再次保压过程；

第五步、在第二步增压过程中记录进液管路（4）上设置的进液压力传感器（7）反馈到可编程工业控制机（21）上的第一压力值，在第三步保压过程中记录进液管路（4）上设置的进液压力传感器（7）反馈到可编程工业控制机（21）上的第二压力值；在保压时间内，第二压力值与第一压力值之差在系统压力损失范围内，即可判定换热板（1）合格；在保压时间内，第二压力值与第一压力值之差超出系统压力损失范围，即可判定换热板（1）不合格。