[发明专利]用于加工胶管端口圆周标记的加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工胶管端口圆周标记的加工装置及加工方法。

背景技术

目前，胶管端口的圆周标记加工采用手工画标记的方法或采用移印机打印标记的方法。

手工画标记的方法有许多缺点。例如画出标记的一致性、外观要求等都很难满足现代客户对产品的要求，并且操作困难，效率低下。

移印机打印标记的方法是现在企业中比较普遍在使用的方法，这种设备在对胶管轴向的标记打印的时候，工作效率与一致性尤为突出，但是在对打印胶管端口的圆周标记的时候一般情况下需要打印3～4次才可以实现，但打印的3～4个标记时常会出现打印的接痕，且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作胶管端口圆周标记的工装，以消除目前采用技术的缺点，这种工装结构简单，利于维修，容易操作、一致性高且能够有效提高端口带有圆周标记产品的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

用于加工胶管端口圆周标记的加工装置，在固定基座8上设置转动轴1，转动轴1一端套接一个摇杆7，另一端设置定位芯轴2；在定位芯轴2和基座之间设置定位板6；定位板6上设置定位杆3、定位杆3与定位芯轴2平行，定位杆3上设置标记笔5；标记笔与胶管贴合，标记笔位置与胶管上的标记位置相同；转动摇杆7与传动轴1和定位芯轴2同轴旋转。

所述定位板6上设置有调整定位杆3前、后、左、右固定位置的调整螺栓。

所述标记笔标记设置在笔架4上，笔架设置在定位杆3上，定位杆3上设置有调整笔架前、后固定位置的调整螺栓。

本发明的加工胶管端口圆周标记的加工方法，将胶管安装到定位芯轴2上，通过螺栓调节定位杆3和标记笔5的位置，旋转摇动摇杆7，通过传动轴1、定位芯轴2带动胶管转动，从而实现胶管端口圆周标记的加工。

所述定位芯轴2是根据胶管设计的多种尺寸，通过螺纹装在传动轴1上的，根据不同产品的尺寸更换。

如图1所示，调节定位杆3、笔架4、标记笔5的位置，从而使加工过程中彩笔5可以与胶管的外表面接触上；旋转摇动摇杆7，带动传动轴1的转动，定位芯轴2是通过螺纹装在传动轴1上的，因此能够通过旋转轴1的转动带动定位芯轴2的转动，将胶管装在定位芯轴2上，胶管与定位芯轴2一起转动从而实现胶管端口圆周标记的加工。

本发明适合加工胶管端口的圆周标记以满足设计的目的，特别适合胶管外径从φ14mm～φ60mm，标记距胶管端口距离小于10mm的产品，只需要根据胶管的内径选择定位芯轴2，根据胶管的外径及标记距胶管端口的距离调节定位杆3、连接支架4、彩笔5的位置即可。

本发明的效果：传统的方法对胶管打印胶管端口的圆周标记的时候一般情况下需要打印3～4次才可以实现，但打印的3～4个标记时常会出现打印的接痕，且造成效率低下。采用本发明可以消除目前采用技术的缺点，本发明设计结构合理、简单方便、利于维修，且制作成本较低，特别适用于加工胶管端口的圆周标记，以消除目前采用技术的缺点。能够有效提高端口带有圆周标记产品的生产效率。

附图说明

图1：加工装置等角视图。

具体实施方式

下面结合图例说明本发明的具体实施方式。

本发明是一种用于加工胶管端口圆周标记的工装。

如图1所示，在基座8上设置转动轴1，转动轴1一端套接摇杆7，一端设置定位芯轴2；在定位芯轴2和基座之间设置定位板6；转动摇杆7通过传动轴1带动定位芯轴2沿轴向同轴旋转；位板6上设置定位杆3、定位杆3与定位芯轴2平行，定位杆3上设置笔架4，笔架4上设置标记笔5；定位杆3能够在定位板6的设置范围内前、后、左、右依靠螺栓调整、固定位置，笔架4在定位杆3的调节范围内前、后依靠螺栓调整位置，标记笔5在笔架4的调节范围内上、下依靠螺栓调整位置。

将胶管安装到定位芯轴2上，调节定位杆3、笔架4、标记笔5的位置，旋转摇动摇杆7，通过传动轴1、定位芯轴2带动胶管转动，从而实现胶管端口圆周标记的加工。

技术效果：

本发明设计结构合理、简单方便、利于维修，且制作成本较低，特别适用于加工胶管端口的圆周标记，一般情况下完成胶管端口标记采用传统移印机打印平均5件/分钟，采用本发明加工平均10件/分钟。采用本发明既能够满足一致性、外观的要求，又能够有效提高生产效率。

本发明的结构没有任何形式上的限制，凡依据本发明实例作任何简单修改与修饰，均属于本发明的技术方案范围之内。