[发明专利]一种废水深度生物处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体说是一种废水深度生物处理方法。

背景技术

从19世纪末开始，废水生物处理技术即开始应用于生产。经过一百多年的发展，生物处理技术已成为当今世界范围内应用最为广泛的废水处理技术。随着生物处理技术在生产实践中的应用和不断改进，多种生物处理技术应运而生。

根据微生物生存的环境是否需要氧的存在，废水的生物处理法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。好氧生物处理的前提是必须在有氧的情况下进行，而厌氧生物处理则必须保证无氧环境。厌氧生物处理的对象主要是中、高浓度有机物废水和污水处理中所产生的污泥，好氧生物处理则多用于处理中等浓度以下的城市污水和工业废水。

按照废水好氧生物处理反应器中微生物的生长状态，好氧生物处理还可以具体划分为悬浮生长工艺和附着生长工艺，前者以活性污泥法为代表，而后者则以生物膜法为代表。

另外，按照处理后出水水质的情况，好氧生物处理还可以大致划分为二级生物处理和三级生物处理。目前，二级生物处理技术应用十分普遍，例如氧化沟、AB法、SBR法、A/O法、A²/O法等活性污泥法以及塔式生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等生物膜法都是较为常见的二级生物处理技术。随着人们对环境保护要求的不断提高，近年来在二级生物处理技术的基础上又逐步开发出一些三级生物处理技术，以获得更好的出水水质和更高的处理效率。

在三级生物处理技术当中，目前研究和应用较为广泛的当属曝气生物滤池(BAF)。BAF具有处理负荷高、出水水质好、占地面积小、抗冲击能力强等优点，但同时也存在滤料容易板结、反冲洗频繁甚至跑料等问题，因而还有许多不尽人意的地方。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废水深度生物处理方法，针对BAF的缺点进行工艺改进，并形成一种独特的废水深度生物处理技术，可以应用于废水的三级生物处理。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种废水深度生物处理方法，其特征在于，包含如下步骤：

第一步，待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，该混合废水通过循环泵送入生物反应器底部，

第二步，混合废水进入生物反应器后，自下而上流经膨胀的填料层，进行好氧生物反应，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，

第三步，溢流水在充氧器内分成两股，一股溢流水通过充氧器的溢流管作为出水被排放；另外一股溢流水在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流水，

第四步，定期对生物反应器内的填料进行反冲洗以维持生物反应器的处理效果。

在上述技术方案的基础上，第三步中，充氧器曝气充氧所需要的空气来自风机，

第四步中，反冲洗时所需要的空气也来自为充氧器提供曝气充氧所需要的空气的风机。

在上述技术方案的基础上，第一步中，所述待处理废水的BOD₅为10～100mg/L，循环泵出水中溶解氧含量为2～7mg/L。

在上述技术方案的基础上，第一步中，所述待处理废水的BOD₅为10～80mg/L，循环泵出水中溶解氧含量为3～7mg/L。

在上述技术方案的基础上，第二步中，生物反应器中的填料层所使用的填料为河砂、无烟煤或核桃壳，填料的粒径范围为0.3～3mm；

在除反冲洗状态之外的运行状态时，填料层的膨胀率为0.1～50％；

生物反应器的出水中溶解氧含量为0.01～2mg/L。

在上述技术方案的基础上，填料层的膨胀率为1～40％；

生物反应器的出水中溶解氧含量为0.5～1.5mg/L。

在上述技术方案的基础上，第三步中，回流水的溶解氧含量为4～8mg/L。

在上述技术方案的基础上，第三步中，回流水的溶解氧含量为5～7mg/L。

在上述技术方案的基础上，第四步中，填料的反冲洗包括气水联合洗和水洗两个步骤；

开始对填料进行反冲洗的时刻应根据生物反应器的综合运行情况来确定。

在上述技术方案的基础上，在运行过程中，当填料层膨胀率达到预先设定的数值时，开始对填料进行反冲洗。

本发明所述的废水深度生物处理方法，针对BAF的缺点进行工艺改进，具有处理负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点，滤料不容易板结，可以应用于废水的三级生物处理。

附图说明