[发明专利]一种动力下置式拉杆压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力下置式拉杆压力机。

背景技术

在成型加工领域中，机械式压力机和液压式压力机是两种主要的加工设备，用来对产品的冲剪、弯曲、拉伸、挤压等加工。

目前国内广泛使用的机械式压力机，具有速度快、效率高等优点，但由于其通常都会安装飞轮，并且将动力系统置于工作台的上方，飞轮结构的不对称以及动力系统的上置都会导致压力机的重心偏高，导致压力机的力学性能较差，稳定性较差，且能源利用率低，结构尺寸偏大，外观也比较笨重。此外，压力机作用于工作台上的冲击力较大，使得底座承受较大的冲击力，振动和噪音都较大，同时还要求压力机的底座需要具有较高的强度和刚度，因而在一定程度上也造成压力机的整体尺寸偏大。

而目前广泛使用的液压式压力机，虽然其体积小、控制精度高，但其速度慢，工作行程较小，导致生产效率较低，并且系统维护困难，油液易泄漏，维护成本较高。此外，传统液压式压力机的油液通过外差动回路实现增速，但油液在外差动回路中的沿程压力损失较大，导致液压缸的增速效果不明显，且增加了管路和连接件成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种动力下置式拉杆压力机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种动力下置式拉杆压力机，包括固定设置在机架上的工作台、沿竖直方向升降地设于所述机架上并位于所述工作台上方的上模组件，所述压力机还包括固定地安装在所述工作台下方的电机、与所述电机的输出轴相传动连接的丝杠、螺纹配合地套设在所述丝杠上的螺母，所述丝杠的轴心线沿竖直方向分布，所述压力机还包括多组增力机构，每组所述增力机构均包括一端铰接在所述上模组件上的连杆、一端转动地连接在所述螺母上的肘杆、转动地设于所述工作台底部且呈L形的杠杆，所述杠杆的两端分别与所述连杆的另一端、所述肘杆的另一端相转动连接。

优选地，所述杠杆包括横杆、固定在所述横杆一端的竖杆，所述横杆与所述竖杆固定连接设置或一体设置，所述横杆与所述竖杆的相接处转动地连接在所述工作台上。

进一步优选地，所述肘杆倾斜于水平面设置。

优选地，所述上模组件的轴心线与所述丝杠的轴心线沿同一直线方向分布，多组所述增力机构关于所述丝杠的轴心线对称地分布。

进一步优选地，所述上模组件包括上下升降地设于所述机架上的滑座、固定地设置在所述滑座下方的上模，所述工作台上固定地设有与所述上模相配合的下模。

更进一步优选地，所述滑座、所述螺母均具有相对的两侧，每一侧上均设有至少两组所述增力机构。

更进一步优选地，多组所述增力机构沿同一圆周方向均匀间隔分布，所述圆周的轴心线与所述丝杠的轴心线沿同一直线方向延伸。

更进一步优选地，所述工作台上方设有多个用于提供所述滑座上下滑动导向的导柱。

优选地，所述工作台上开设有沿竖直方向延伸的通孔，所述连杆可摆动地穿过所述通孔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的动力下置式拉杆压力机，其中采用电机与丝杠螺母相结合作为动力系统并将其置于工作台的下方，同时在上模组件与螺母之间设置增力机构，使得上模组件能够输出较大的输出力，便于工件的成型加工，这样可在要求压力机吨位数一定的条件下，采用较小功率的电机，不仅节约能源，而且还降低了成本。同时动力系统的下置使得工作台下方的底座的受力状况得到了改善，使得压力机底座更易满足强度和刚度要求，利于减震降噪，同时还使得压力机的重心下降，进而改善了压力机的动态性能。该压力机的结构尺寸相比现有技术中的结构能够大幅减小，其冲击力大，工作效率高，能源利用率高，工作噪声小，具有优越的综合性能。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

其中：1、工作台；2、滑座；3、上模；4、下模；5、导柱；6、电机；7、联轴器；8、丝杠；9、螺母；100、增力机构；10、连杆；11、肘杆；12、杠杆；121、竖杆；122、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示的压力机，包括固定设置在机架上的工作台1、沿竖直方向升降地设于机架上并位于工作台1上方的上模组件2，该上模组件2包括上下升降地设于机架上的滑座2、固定地设置在滑座2下方的上模3，工作台1上固定地设有与上模3相配合的下模4，工作台1的上方设有多个沿竖直方向延伸的导柱5从而为滑座2提供沿上下方向滑动的导向。