[发明专利]一种煤层掘进巷道贯通中瓦斯防治工艺

说明书

技术领域

本发明属于煤矿瓦斯处理工艺，具体是一种煤层掘进巷道贯通中瓦斯防治工艺。

背景技术

目前，掘进过程中，若需与已施工巷道贯通，贯通对面为封闭巷道， 已掘巷道受工作面回采影响，底板底鼓，两帮挤出变形，运输线路轨道倾斜，无法安装绞车运输，如果安装风机，延接风筒排放瓦斯，需要人工铺设长距离的风筒，人工强度大且巷中作业不安全，若修巷后再安装风机、风筒排放瓦斯，直接影响附近工作面准备，影响本矿的衔接。

如图1所示意，辅助巷为工作面的出煤联络巷，由胶带巷开口，采用长×宽=5.4×2.6(m)矩形断面，锚杆（锚索）支护与第二巷（全风压通风巷道）贯通后，继续掘进与第一巷贯通。第二巷与第一巷两巷煤柱间距23.445m，因第一巷贯通对面为封闭巷道，如果安装风机，延接风筒排放瓦斯，需要人工铺设在第一巷铺设1600m风筒，第一巷受工作面回采影响，底板底鼓，两帮挤出变形，运输线路轨道倾斜，无法安装绞车运输，人工强度大且巷中作业不安全，若修巷后再安装风机、风筒排放瓦斯，直接影响工作面准备，影响矿衔接。

发明内容

本发明为了解决安装风机、风筒排放瓦斯存在成本较高，操作不便的问题，提供一种煤层掘进巷道贯通中瓦斯防治工艺。

本发明采取以下技术方案：一种煤层掘进巷道贯通中瓦斯防治工艺，施工步骤如下：辅助巷向前掘进与第二巷贯通后，继续掘进与第一巷贯通，继续向前掘进过程中，在第二巷向第一巷施工钻孔，所述的施工钻场在轨道巷与回风巷尾部横川，即第二巷中距密闭大于5米处，在钻场内施工8个本煤层钻孔，尾部横川巷道宽4.7米，高2米，在钻场施工两排钻孔，每排4个，第一排距巷道底板1.3米，第二排距底板1.6米，每排钻孔间距为0.4米，先施工第一排，再施工第二排，与巷道垂直打入，并打开第一巷封闭的板墙，在板墙上方敲开一个400mm×400mm见方的孔口，再将尾部横川所施工的钻孔逐个打开，通过巷道负压差来排放瓦斯。

钻孔施工由第二巷向第一巷施工，钻孔长度大于第一巷与第二巷两巷煤柱间距，以钻孔不返水为基准。

钻孔采用ZYJ-420/200型钻机或ZDY-200S型钻机，PDC钻头，规格：钻头直径75mm，直径50mm的钻杆。

与现有技术相比，使用本发明工艺，人员无需进入未维修巷道作业，保证了排瓦斯期间人员的人身安全，可适当减少工作程序，又节省了人力、物力。

附图说明

图1为本发明施工布置图；

图中1-板墙，2-第一巷，3-轨道巷，4-辅助巷，5-钻场，6-第二巷，7-回风巷。

具体实施方式

一种煤层掘进巷道贯通中瓦斯防治工艺，施工步骤如下：辅助巷4向前掘进与第二巷6贯通后，继续掘进与第一巷2贯通，继续向前掘进过程中，在第二巷6向第一巷2施工钻孔，所述的施工钻场5在轨道巷3与回风巷7尾部横川，即第二巷中距密闭大于5米处，在钻场内施工8个本煤层钻孔，尾部横川巷道宽4.7米，高2米，在钻场5施工两排钻孔，每排4个，第一排距巷道底板1.3米，第二排距底板1.6米，每排钻孔间距为0.4米，先施工第一排，再施工第二排，与巷道垂直打入，并打开第一巷2封闭的板墙1，在板墙1上方敲开一个400mm×400mm见方的孔口，再将尾部横川所施工的钻孔逐个打开，通过巷道负压差来排放瓦斯。

钻孔施工由第二6巷向第一巷2施工，钻孔长度大于第一巷与第二巷两巷煤柱间距，以钻孔不返水为基准。

钻孔采用ZYJ-420/200型钻机或ZDY-200S型钻机，PDC钻头，规格：钻头直径75mm，直径50mm的钻杆。