[发明专利]半球镜片的精磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及对半球镜片精磨的工艺。

背景技术

目前，市场上镜片的行业中，在镜片加工成型后，为了防止镜片在生产过程中裂边，通常在镜片的侧边与镜面之间做一个为45°的斜角，称为对镜片的倒角。传统镜片的倒角采用两道工序，操作者需要要求模具的曲率半径一致方能保证精磨，在对半球镜片进行加工时，第一道采用较硬磨具进行研磨，镜片表面易产生伤痕，而后用第二道研磨去除不掉这些伤痕，因此，传统的精磨方法磨耗量大，模具消耗快，易变化，加工不稳定。并且由于很多手工操作者经验和磨机的不同，往往使镜片四周二边的倒角部位有大有小，难以把握，使镜片倒角出现不均匀现象，这对手工操作者的手艺要求较高，通常需要经过两年左右的时间才能练成脚熟练的技艺。很多大型厂家采取从国外引进倒角装置，而从国外引进的倒角装置一体化设备，价格昂贵，对不同材质的镜片要选择不同的程序，操作较复杂，且结构也较复杂，维修也不方便，普通镜片生产商难以使用该装置。

因此，上述问题是在对半球镜片精磨工艺的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供半球镜片精磨工艺。

本发明的技术解决方案是：半球镜片的精磨装置，采用四套精磨装置进行研磨，分别为精磨装置A、精磨装置B、精磨装置C和精磨装置D，所述精磨装置A、精磨装置B、精磨装置C和精磨装置D结构相同，均由立柱、研磨块和镜片研磨支架组成，所述研磨块安装在所述立柱上，所述镜片研磨支架安装在立柱旁，所述镜片研磨支架的支架头对准所述研磨块向下倾斜与水平面呈斜角设置，所述精磨装置A、精磨装置B、精磨装置C和精磨装置D所采用的研磨块材质不同，所述研磨装置A采用的研磨块为1200号金属，所述研磨装置B采用的研磨块为1500号金属，所述研磨装置C采用的研磨块为1500号树脂，所述研磨装置D采用的研磨块为1800号树脂，镜片依次在所述精磨装置A、精磨装置B、精磨装置C和精磨装置D上进行研磨。

本发明的进一步改进在于：所述支架头与水平面的斜角角度在30°~60°之间。

本发明的进一步改进在于：在每个所述立柱旁还设置有喷水管，所述喷水管的管口对准所述研磨块，在精磨装置工作时，水流通过所述喷水管喷向所述研磨块。

本发明半球镜片的精磨装置，将需要研磨的镜片安装在支架头的顶端，镜片研磨支架的支架头朝向研磨块设置使得镜片与研磨块相接触，镜片研磨的过程中，研磨块在立柱上旋转对镜片进行研磨。按照上述方法，镜片依次在精磨装置A、精磨装置B、精磨装置C和精磨装置D上采用不同材质的研磨块对镜片进行研磨。

本发明的有益效果是：本发明采用结构相同的四套精磨装置对镜片进行研磨，因此镜片在研磨的过程中经历了四道工艺，相比于传统的两道工艺，磨耗量小，模具消耗比较慢，不易变化，镜片在精磨装置上加工具有更高的稳定性。采用本发明所述的四道加工方式，可将所需磨耗掉的尺寸做分配，精磨装置A采用较硬模具，可使模具损耗低，虽会在镜片表面产生伤痕，但在经历了精磨装置B、精磨装置C和精磨装置D的研磨后能去除掉这些伤痕，提高了研磨后镜片的质量，延长了镜片的使用寿命。并且，此套装置无须熟练工人进行操作，普通工人便能实现此套装置的运作。

附图说明

图1是本发明半球镜片的精磨装置的机构示意图。

其中，1-精磨装置A，2-精磨装置B，3-精磨装置C，4-精磨装置D，5-立柱，6-研磨块，7-镜片研磨支架，8-支架头，9-喷水管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。