[发明专利]一种导流结构及具有该导流结构的主轴箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种导流结构及具有该导流结构的主轴箱,属于内圆切片机主轴箱设备技术领域。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。在切片作业时，电机与通过轴承可转动的安装在主轴箱内的主轴一端联动，并进一步带动安装在主轴另一端端部的刀盘高速旋转，从而完成对棒料的切割。

现有技术的主轴箱如图1所示，包括第一箱体101，两端各自通过两个第一轴承102可转的安装在第一箱体101内的第一主轴103，第一主轴103的一端设有可与电机通过传动带配合联动的第一皮带轮107，另一端设有可通过刀盘法兰与刀盘实现固定连接的第一锥形头104，在第一箱体1的前后两端还分别固定安装有第一前端盖105和第一后端盖106，第一前端盖105和第一后端盖106具有供第一主轴103穿过的圆形通孔，圆形通孔的内壁与第一主轴103位于圆形通孔部分的外壁之间具有微小间隙。

上述现有技术的缺陷在于：安装在第一主轴103另一端的刀盘在进行切削棒料工作时，需要喷洒切削油以降低刀温，而刀盘切削棒料会产生颗粒杂质，混杂有颗粒杂质的切削油容易从刀盘法兰与第一前端盖105之间的缝隙进入到第一前端盖105与第一主轴103之间的上述微小间隙处，并随着第一主轴103的转动继续向里扩散，最后会进入到第一轴承102内部。由于颗粒状杂质具有一定的硬度，其随着切削油进入到第一轴承102内部后会加速第一轴承102的磨损，降低其使用寿命；磨损后的第一轴承102容易松动，不能保证第一主轴103的精确位置，从而影响刀盘切割棒料的精度；而且颗粒杂质进入第一轴承102后还会产生噪音，恶化工作环境。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在箱体前端单纯设置前端盖无法阻止混杂有颗粒状杂质的切削油从前端盖与主轴之间的微小间隙进入到轴承内部加速轴承磨损，以致影响刀盘切割棒料精度的技术缺陷，从而提供一种能够阻止混杂有颗粒杂质的切削油进入到轴承内部，从而避免轴承磨损的导流结构。

本发明要解决的另一技术问题在于提供一种具有上述导流结构的主轴箱。

为此，本发明提供一种导流结构，适于设置在水平安装的主轴箱上，包括密封套接固定在主轴前端的挡油件，位于箱体前端且可转动套设在主轴上的前端盖，所述挡油件与所述前端盖之间具有第一转动间隙，所述挡油件与所述前端盖相对的一端设有环绕所述主轴、开口朝向所述前端盖且与所述第一转动间隙连通的环形安装腔，所述前端盖上设有环绕所述主轴、部分伸入所述环形安装腔且开口与所述第一转动间隙相对应的环形导流槽。

所述环形导流槽由所述前端盖的前端面、沿所述主轴轴向固定在所述前端面上的环形凸缘和固定在所述环形凸缘端部的密封圈形成，所述环形凸缘与所述密封圈均转动套接在所述主轴上，所述密封圈位于所述环形安装腔的内部。

所述密封圈与所述环形安装腔内壁之间形成第二转动间隙，所述挡油件与所述主轴外壁之间形成导流间隙，所述第二转动间隙分别与所述第一转动间隙和所述导流间隙连通，所述导流间隙与所述环形凸缘的内环壁连通，所述环形凸缘的所述内环壁下部设有第一出口。

还包括设置在所述第二转动间隙与所述导流间隙连通处的第一挡油件，所述第一挡油件的内壁套接固定在所述主轴的外壁上，所述第一挡油件的外壁与所述前端盖可转动连接，所述第一挡油件具有用于阻止油污从所述第二转动间隙或所述导流间隙进入所述主轴与所述前端盖的第一转动配合部位的第一挡油结构。

所述第一挡油件伸入所述环形安装腔内，与所述挡油件形成导流腔，所述导流腔与所述第二转动间隙和所述导流间隙分别连通，所述第一挡油结构为所述导流腔的位于所述第二转动间隙、所述导流间隙与所述第一转动配合部位之间的内壁。

所述第一挡油件包括套接固定在所述主轴外壁上且与所述前端盖可转动连接的第一圆环，以及与所述第一圆环固定连接的第二圆环，所述第二圆环的内径大于所述第一圆环的内径，所述第二圆环插入所述环形安装腔内且外壁与所述环形凸缘的内壁可转动连接，所述第一挡油结构为位于所述第二转动间隙、所述导流间隙与所述第一转动配合部位之间的连接所述第一圆环和所述第二圆环的台阶结构。

所述第一挡油件的前端与所述密封圈之间形成与所述环形凸缘的内环壁连通的间隙。