[发明专利]导轨铸件铸造的改进工艺

说明书

技术领域

本发明涉及导轨铸件铸造的改进工艺，其属于导轨铸造领域。

背景技术

导轨铸件在现代机械生产中经常使用，尤其是重型机械。导轨铸件的技术要求及质量要求较高，铸件的许多部位均要求进行探伤检查，不能有任何铸造缺陷，导轨滑行面、支耳，两端等部位的内部组织要求致密。在铸造的浇注过程中，多数由导轨铸件的导轨一端开始浇注，钢水逐渐流至导轨另一端，再流至导轨铸件的他处。此过程中，导轨另一端为封闭端，钢水中的杂质和型砂中的掉落物逐渐在导轨铸件的另一端聚集。凝固后造成导轨的另一端的杂质、气孔或脏污较多，影响导轨铸件的质量。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供导轨铸造的改进工艺，采用导流的方式，将导轨另一端变为开放端，使得钢水中的杂质和型砂中的掉落物无法在导轨铸件的另一端聚集，提高导轨铸件的质量。

    为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：导轨铸件铸造的改进工艺，铸造工艺包括造型，合型，浇注，落砂，清理，抛丸，防锈。造型过程中，导轨铸件的导轨砂型腔一端靠近浇注口，另一端远离浇注口，远离浇注口的一端连接陶瓷管；陶瓷管的一端插入导轨砂型腔内，另一端插入铸件底座的砂型腔内，陶瓷管连通导轨砂型腔和铸件底座的砂型腔；浇注时，钢水通过靠近浇注口的一端进入导轨砂型腔，逐渐充满导轨砂型腔，通过陶瓷管继续进入铸件底座的砂型腔。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置，采用陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置，使上述缺陷不会发生在铸件关键位置，达到铸件设计要求。

附图说明

 图1是导轨铸件造型工艺的主视示意图；

图2是导轨铸件造型工艺的侧视示意图。

图中：1、导轨砂型腔，2、铸件底座，3、陶瓷管，4、浇注口。

具体实施方式

为深入了解导轨铸件铸造的改进工艺，结合图1和图2说明如下：

导轨铸件铸造的改进工艺，铸造工艺包括造型，合型，浇注，落砂，清理，抛丸，防锈，型过程中，导轨铸件的导轨砂型腔1一端靠近浇注口4，另一端远离浇注口4，远离浇注口4的一端连接陶瓷管3；陶瓷管3的一端插入导轨砂型腔1内，另一端插入铸件底座2的砂型腔内，陶瓷管3连通导轨砂型腔1和铸件底座2的砂型腔；浇注时，钢水通过靠近浇注口4的一端进入导轨砂型腔1，逐渐充满导轨砂型腔1，通过陶瓷管3继续进入铸件底座2的砂型腔。

根据导轨铸件的导轨长度和位置，选择合适的陶瓷管，常规导轨铸件选择陶瓷管的直径为40mm，陶瓷管为弧形中空管。造型时，预先将陶瓷管放入砂箱内，连接导轨一端和铸件底座并固定位置。砂型腔是根据导轨铸件的造型设计的空腔，用于浇注时在空腔内注满钢水，冷却定型后即为导轨铸件的造型。

对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置，都可以采用上述方案，将此位置通过陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置，使上述缺陷不会发生在铸件关键位置，达到铸件设计要求。