[发明专利]一种压力板的粉末冶金制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压力板的粉末冶金制造方法。 

背景技术

一种轿车用转向泵压力板，此压力板内孔为台阶孔，有两组均匀分布的异型通孔，工作面有三组均匀分布的异型盲孔、有一组卸荷三角槽。目前国内的压力板主要靠进口或机械加工，制造成本高，生产周期长，生产出来的产品强度不高。 

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的压力板的粉末冶金制造方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。 

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案： 

一种压力板的粉末冶金制造方法，其主要包括如下步骤：

混料工序，将配置好的原料混合均匀，原料重量配方为：石墨0.4～1.0% ；铜粉1.5～3.0% ； 微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）；余量为铁粉；

压制工序，压制使零件的密度达到6.75g/cm 3以上；

烧结工序，压坯烧结放于高温网带炉中，烧结温度设置为：预热温度温段分别为，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；烧结温度温段为，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；烧结工序中保护气氛：氮气和分解氨；烧结工序中网带推进速度为：6米/小时；

机械加工：将烧结后的结构进行加工，精车外圆、端面；平磨产品工作面；精磨产品工作面。

本发明进一步技术方案在于，烧结硬度HRB67～78。 

本发明进一步技术方案在于，所述机械加工步骤中车床转速1000r/min、切削量0.08mm/r；精磨压力0.25MPa。 

本发明进一步技术方案在于，所述机械加工为在烧结的板上加工出多个孔。 

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：采用本发明的方法后，不仅提高了生产效率，节约了生产成本，更可节省大量外汇，提高我国汽车的整体制造水平。 

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明： 

图1为发明加工后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制： 

本发明一种压力板的粉末冶金制造方法的材料配方：石墨0.4～1.0% + 铜粉1.5～3% + 微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）+ 铁粉（余量）。

需要说明的是，本处提供的材料配方可以成为单独申报专利的对象。 

采用该材料制成的压力板的强度好，成本低，效率高。 

下表为本发明5个具体实施例中各成分的配比：