[发明专利]一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘及制备方法无效

专利信息
申请号: 201410274975.3 申请日: 2014-06-19
公开(公告)号: CN104017342A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 徐锦标 申请(专利权)人: 淮南市金鑫锚固材料有限公司
主分类号: C08L67/06 分类号: C08L67/06;C08L101/02;C08L63/00;C08K13/06;C08K7/14;C08K9/10;C08K7/20;C08K3/36;C08K5/06;C08K5/19;C08K3/22;C08K3/34
代理公司: 安徽信拓律师事务所 34117 代理人: 鞠翔
地址: 232000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 彩色 反光 玻璃钢 托盘 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于玻璃钢型材的生产,特别涉及利用该种玻璃钢生产锚杆托盘及制备方法。

背景技术

锚杆组件是目前井下巷道支护普遍采用的工具,而托盘是实现锚杆支护作用的重要部分。目前常用的锚杆托盘有木质托盘、钢筋托盘、金属托盘以及树脂托盘,其中树脂托盘中的玻璃钢锚杆托盘作为一种新型复合材料产品,由于其轻质高强、耐腐蚀性、耐热性、可设计性等多方面优点,越来越多地吸引众多研究者投入其中进行开发利用。目前,对玻璃钢托盘的研究开发一般都集中于托盘强度、密度大小、加工工艺简化等的研究上。但是,井下巷道采光不足,环境可见度低,而一般锚杆托盘均裸露在井壁外5-10cm,如果没有强光很难发现,这就对井下作业矿工的人身安全产生了一定隐患。因此,在对玻璃钢锚杆托盘进行开发研究时,其反光或聚光能力大小是需要考虑的一个重要方面。

目前,已有的生产玻璃钢型材的方法,如发明专利CN101157795A采用了在生产玻璃钢树脂混合料中添加颜料和具有肌理效果的玻璃纤维砂,从而生产出来一种彩色的具有木质或石质肌理的玻璃钢型材。关于生产具有反光作用的玻璃钢型材,目前普遍采用的方法是将反光材料涂抹或覆盖在树脂表面,如实用新型专利CN2500711Y,以树脂和石英砂混合物为核心,依次覆盖玻璃纤维、竹片、树脂、反光材料。这种方法产生的玻璃钢具有反光效果不均一,反光材料容易脱落,制作工艺复杂等诸多问题。

 

发明内容

本发明目的在于提供一种反光效果稳定、长久、良好的玻璃钢锚杆托盘及该种托盘的生产方法,填补了目前一次性生产彩色反光型玻璃钢锚杆托盘的空白。

本发明提供一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘,该托盘组分包括重量份数的树脂100份,填料10-20份,短切玻纤10-20份,固化剂0.5-1份,阻燃剂2-3份,抗静电剂2-3份,促进剂1-2份,脱模剂1-2份,硅酸盐高温夜光粉3-10份,还包括反光材料3-5份。

一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘,改进的是树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂,填料为硅微粉,固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁甲酯或阿克苏固化剂P-16,阻燃剂为十溴二苯醚,抗静电剂为三氧化二锑,促进剂为二甲基苯铵,所述硅酸盐高温夜光粉颜色为红、黄、绿。

一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘,改进的是反光材料为高折射镀铝玻璃微珠。

一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘,改进的是短切玻纤长度为20nm。

一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘,改进的是托盘外直径133mm,厚度13mm,内孔径30.5mm,高度40mm。

本发明还提供一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘的制备方法,包括如下步骤:(1)工艺配料:将树脂100份、固化剂0.5-1份、阻燃剂2-3份、促进剂1-2份,抗静电剂2-3份、反光材料3-5份置于搅拌反应釜中,充分搅拌45min以均匀混合;(2)主料混合:取填料10-20份,短切玻纤10-20份以强直式搅拌器搅拌均匀;(3)浸胶:将步骤1)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶;(4)投料固化:用脱模剂均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢或铝型模具上,利用温控仪表使模具温度达到150-160℃,将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中,使浆料在模具中固化成型;(5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品;(6)修剪检验:对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。

一种彩色反光型玻璃钢锚杆托盘的制备方法,改进的是利用智能温控仪保证成型过程中温度差为正负5℃,气动压力机调节压力为0.8MPa,保温保压6min。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例作进一步说明:

实施例1

(1)将不饱和树脂191A100份、过氧化苯甲酰0.5份、十溴二苯醚2份、二甲基苯铵1份、三氧化二锑2份、硅酸盐高温夜光粉5份、高折射镀铝微珠3份置于搅拌反应釜中,充分搅拌45min以混匀;

(2)取硅微粉10份,20nm短切玻纤10份以强直式搅拌器搅拌均匀;(3)将步骤1)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶;

(4)取脱模剂1份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢模具上,利用智能温控仪使模具温度达到150℃,将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于不锈钢模具中保证浆料全部填充于模具中,成型过程中保证温度差为正负5℃,气动压力机调节压力为0.8MPa,保温保压6min,浆料在模具中固化成型;

(5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品;

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