[发明专利]一种FMC铸造造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造造型方法，尤其是涉及一种FMC铸造造型方法。

背景技术

滑座类、底座类等铸件内腔两层及多层结构、每层单元结构空腔之间互不相通，顶面开孔直径太小即直径小于100mm，目前FMC铸造方案采用常规方法造型生产，已无法进行生产，主要出现以下几个技术难点： 1）铸件内腔结构复杂，主体内腔结构分层较多，结构复杂；2）铸件内腔单元空腔之间互不相连，铸件皮厚较薄，皮厚约12mm左右，造型芯骨不好放，砂子容易容易上浮；3）铸件顶面开孔较少，顶面开孔直径较小即直径小于100mm，手工无法紧实到位。

目前为止还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种工艺独特、不但完全规避了由于种种原因无法手工填砂的技术困难、而且解决了由于消失模铸件结构特点无法进行手工填砂造型技术困难使铸件质量得到明显改进，无漂芯皮透、粘砂铁包铸件出现的一种FMC铸造造型方法。

本发明通过如下方式实现：

a.方案设计：采用消失模整体分模形式和采用消失模局部分块形式进行FMC铸造生产；

b.消失模分模、分块过程：所述采用消失模整体分模形式进行FMC铸造生产，首先根据消失模本身结构，将手工紧实不到位的所有部位找出来，在这些部位做出利于手工紧实的分模面，同时将这些分模面连接起来形式消失模整体的分模面，并在对应所有分模面上粘接防水胶带；所述采用消失模局部分块形式进行FMC铸造生产，将手工紧实不到位的所有部位找出来，逐个进行分块，对齐所有结合面粘接防水胶带；

c．消失模白模流涂过程：所述采用消失模整体分模形式进行FMC铸造生产，首先对3D模型分好模，其次对消失模的分模面整体采用防水胶带粘接，最后整体流涂、烘干；所述采用消失模局部分块形式进行FMC铸造生产，首先对消失模白模整体进行流涂，烘干；

d.烘干消失模进行造型；

e.熔炼浇注以及准时打箱：熔炼浇注同普通合金铸铁的生产方法相比,其浇注温度比传统工艺高20℃~50℃，打箱后清砂转序。

所述采用消失模整体分模形式是根据其产品特殊结构，对难于手工造型填充部位全部在3D上制作出来，通过3D软件对整个难于填砂部位设计出一个整体的分模面，将整个消失模一分为二，这样就可以做到良好填砂紧实工作；所述采用消失模局部分块形式进行FMC铸造生产是根据产品特殊结构，对难于手工造型局部进行“破坏性”的块状分割，这样可以确保手工紧实有充分空间进行；

所述采用消失模整体分模形式生产的产品，首先拆去上分模面防水胶带，分好上下模型，先采用手工填砂形式造型好下模样，需要放置芯骨的直接放置到位，其次整个填充砂子面要求和分模面一致，最后等待树脂砂硬化后拆去下分模面的防水胶带再将另外一半模型“严丝合缝”放置到位后填砂造型；采用消失模分块形式生产的产品，首先将消失模难以进行手工填砂部位分割出来，形成可以进行手工填砂的“洞”，将每块做好标记并对分割面贴好胶带，开始手工填砂、放置芯骨等，要求填砂紧实过程中，务必完全填充好分割前的整体空腔，其次等待树脂砂整体硬化后拆掉胶带，最后将做好标记的分割块逐一安装到位，靠上表面分割面使用胶带粘接好缝隙后造型。

本发明有如下效果：

1）工艺独特、首先解决了铸件内腔多层结构，复杂程度高，上层结构开孔太小，手工填砂无法进行，砂子无法填充到位的技术难点，其次解决了铸件内腔结构复杂众多部位需要放置芯骨，但常规FMC造型方法无法放置或不能放置到位，造成内腔砂强度不够，易于漂砂皮薄、皮透的技术难点：本发明提供的方法采用FMC法进行消失模铸造生产，为了确保结构复杂的消失模整体获得良好的填充性能，首先确定消失模产品良好的铸造工艺方案，铸造方案中在对消失模造型放置方向时，重点考虑要有利于手工填砂，达到顺利造型并填充紧实到位效果。其次确定好整体造型方案后，对消失模重点不能紧实部位，考虑对消失模整体进行分割后填砂，再恢复成整体，这样达到手工有效填充。我们侧重于后者，目的是寻找合适的方案来达到消失模整体有效填砂紧实。

2）完全规避了由于种种原因无法手工填砂的技术困难：本发明采用分模方式填砂造型，在消失模流涂前选择出手工无法填砂所有面，选择这些面作为消失模分型面，使得整个消失模铸件达到分割效果，这样可以对消失模铸件进行分开填砂效果，完全规避了由于种种原因无法手工填砂的技术困难。