[发明专利]生物酶/木质纤维素复合纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，包括下列步骤：

（1）配制均相溶液，将木质纤维素碎片溶解于N-乙基吡啶氯盐/1-乙基-3-甲基咪唑硼酸盐的溶剂体系中，形成均相溶液； 

（2）配制共混纺丝溶液，将一定量的生物酶粉末，溶于（1）步所述的均相溶液，形成多相混合均匀的高分子溶液体系，配制成共混纺丝溶液；

（3）制纺丝溶液，将（2）步所述的共混纺丝溶液脱泡、过滤得到纺丝溶液；

（4）纺制生物酶/木质纤维素复合纤维，采用湿法纺丝或静电纺丝技术将（3）步纺丝溶液，纺制成载生物酶/木质纤维素的复合纤维或纳米复合纤维毡，并对其进行漂洗、干燥、除湿得产品。

2.依据权利要求1所述的一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，其特征是包括下列步骤：

（1）配制均相溶液，将木质纤维素碎片溶解于N-乙基吡啶氯盐/1-乙基-3-甲基咪唑硼酸盐的离子液体混合溶剂体系中，形成均相溶液； 

（2）配制共混纺丝溶液，室温下将一定量的生物酶粉末，溶于（1）步所述的均相溶液，形成多相混合均匀的高分子溶液体系，配制成相溶的共混纺丝溶液；

（3）制纺丝溶液，室温下将（2）步所述的共混纺丝溶液脱泡、过滤得到纺丝溶液；

（4）纺制生物酶/木质纤维素复合纤维，室温下采用湿法纺丝或静电纺丝技术，将（3）步纺丝溶液，纺制成载生物酶/木质纤维素的复合纤维或纳米复合纤维毡，并对其先进行漂洗后，置于空气中自然干燥或在真空烘箱中低温干燥除湿，得产品。

3.依据权利要求1或2所述的一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，其特征是所述步骤（1）控制N-乙基吡啶氯盐和1-乙基-3-甲基咪唑硼酸盐的质量摩尔比为1.00-7.59；木质纤维素的聚合度为600-2000，木质纤维素碎片溶解温度为60℃-120℃，均相溶液中木质纤维素的质量百比为8.00%-15.00%。

4.依据权利要求1或2所述的一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，其特征是所述的生物酶为木瓜蛋白酶、木瓜凝乳蛋白酶A、木瓜凝乳蛋白酶B、木瓜肽酶B中任意一种。

5.依据权利要求1或2所述的一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，其特征是所述步骤（2）中控制共混纺丝溶液中生物酶的质量浓度为0.01%-8.33%。

6.依据权利要求1或2所述的一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，其特征是所述步骤（4）湿法纺丝条件为：控制贮料罐中密封静置脱泡的时间为1.0-2.0小时；贮料罐中的压力为1.5×10⁵Pa；凝固浴温度为10 ^oC-30 ^oC；脱除溶剂的水浴温度为20^oC-40 ^oC；脱除溶剂的沸水浴拉伸的温度为90^oC-100 ^oC；卷绕后纤维的干燥致密化温度为30^oC-60 ^oC；纺制的纤维单丝纤度为2.2dtex-3.2dtex、强度为0.9 cN/dtex-2.8cN/dtex。

7.依据权利要求1或2所述的一种生物酶/木质纤维素复合纤维的制备方法，其特征是所述步骤（4）静电纺丝条件为：针筒中纺丝原液流速为0.7-1.5 mL/h，所施加的电压为12-14 kV，两极间屏针距为14-19 cm；纺制的纳米复合纤维毡的干燥温度为30℃-60℃，干燥时间为3-5小时。

8.一种生物酶/木质纤维素复合纤维依据权利要求1或2所述的方法制备获得。