[发明专利]高分子材料密封圈的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封圈，具体是高分子材料密封圈的制造方法。 

背景技术

密封圈是一种截面为圆形的塑形圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露，是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。除了O型外还有三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型、星型、蕾型、鼓型等。 

根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类，如1.耐高温密封圈，2.耐高压密封圈，3.耐腐蚀密封圈，4.耐磨损密封圈。 

高分子材料密封圈，应用最为广泛的材料是芳纶、橡胶、氟塑料、氟橡胶和硅胶。 

芳纶以具有高强度、高磨量的芳纶纤维为主体材料与润滑性好的特种材料进行复合制成的密封产品。橡胶是以橡胶为主要原料加入填充剂等辅料而制成的。氟塑料和氟橡胶密封圈强度好弹性好、耐高温高压、耐酸耐碱耐油抗老化。 

现在的橡胶密封圈的生产均需要经过混炼、模压、硫化、修整等一系列复杂的工序，而且使用到很多设备如炼胶机、精炼机、硫化机、成型机等等。加工过程繁复，生产周期长，工艺难以控制，设备成本高、模具费用高，且一套模具只能生产一种产品。在产品质量方面，密封圈存在合模毛刺，以及受模具油污染等。 

发明内容

本发明为克服已有技术的不足，提高高分子材料密封圈的质量，降低生产成本，简化生产工艺，提供一种高分子材料密封圈的制造方法。 

本发明的高分子材料密封圈的制造方法，是将高分子材料挤出成型，然后切割。 

挤出的形状包括圆管、方管、三角管或截面为其它各种形状的管。各种各样的形状，可以满足不同的需要。 

本发明的一种实施方式是使得上述各种挤出的管外表成波纹鼓状。这样可以通过挤出，一次性限定密封圈的厚度，即每一个波纹就是一个密封圈的厚度，之后只需要按照波纹来切割即可。 

进一步，本发明还使得上述各种挤出的管内表成波纹鼓状。 

为了获得更多形式的产品，以及确保产品质量，本发明还包括对挤出的管趁热进行管内处理和/或管外处理。 

本发明所述的切割的方式包括激光切割或者刀具切割。激光切割是优选方式，因为激光切割的切面不留痕迹，光滑细致，精密度高。 

相比已有技术，本发明的方法只需要改变工装，就可以得到能满足几乎是任何需要的形状的密封圈，这比更换模具的成本要低得多。而且本发明的方法中，挤出管的内外壁光滑，不存在合模毛刺、以及受模具油污染的弊病。另外挤出过程是连续的，因而生产效率大大提高。另外，本发明的方法，大大减少了生产设备，有一台挤出机即可，工艺简单，不需要进行橡胶硫化，加工条件参数容易控制，生产周期大大缩短，加工成本显著降低。 

附图说明

图1是本发明方法挤出成型所得的一段波纹状内外鼓型圆管正视图。 

图2是切割后所得的鼓型密封圈俯视图。 

图3是图2 仰视图的截面图。 

具体实施方式

实施例1 

1、调配好芳纶料。

2、用挤出机挤出成波纹内外鼓型圆管，如图1。 

3、用激光切割法在波纹连接处进行切割，即得到鼓型密封圈，见图2、图3。其中图3的A、B面呈鼓形，光滑，不存在合模毛刺。 

实施例2 

1、调配好硅橡胶料。

2、用挤出机挤出成内外平滑的方管。 

3、用激光切割成方形密封圈。 

实施例3 

1、调配好硅橡胶料。

2、用挤出机挤出成外面为波纹鼓状、内壁平滑的圆管。 

3、用激光切割法在波纹连接处切割，得到外鼓内平的外鼓形圆环状密封圈。