[发明专利]一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品的制备领域，尤其是一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法。

背景技术

塑料编织袋是生产生活中常用的一种塑料包装物。而使用填充母料降低生产成本是塑料编织袋生产中的一种常用方法。随着生活水平的提高和市场竞争愈趋激烈，人们对塑料编织袋的要求越来越高，要求产品要有更高的拉力和更低的价格。这就要求生产过程中能更好的降低能源消耗和降低生产成本。加入普通填充母料虽然会降低生产成本，但会大大降低编织袋的拉伸强度。编织袋生产中加工温度一般在230℃以上，较高的温度不仅需要消耗大量的电能来进行加热，而且会对塑料分子结构造成破坏，大大降低编织袋的拉伸强度。目前，还没有一种能够降低生产温度，而且添加后不明显影响塑料编织袋拉伸强度的填充母料。

发明内容

本发明目的是为克服现有填充母料的不足而提供一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量百分比为：重质碳酸钙60~80%，分散剂 6~10%，载体树脂 10~20%，降温剂 1~5%，抗氧剂 0.3~1%，增韧剂 1~5%，偶联剂 1~2%。

 重质碳酸钙简称重钙，其相对分子量为100.09，白色粉末，无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。加入该组分的目的为填充剂，降低生产成本。

分散剂为聚丙烯蜡。聚丙烯蜡是裂解法生产的并通过加热切断并通过热空气粉碎而成，熔点较高，熔融粘度较小，具有良好的润滑性和分散性，可以提高塑料制品的光泽。加入该组分的目的是对填充剂进行分散，增加流动性。 

载体树脂为聚丙烯。聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，分子式：(C3H6)n。是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0. 90--0. 91g/rm，分子量约8万一15万。该组分为填充剂和其他组分的载体。

降温剂为二叔丁基过氧化物（Di-t-butyl peroxide），又称过氧化二叔丁基，化学式[(CH3)3CO]2，是一种有机过氧化物。无色至微黄色透明液。沸点为110℃，燃点为182℃，分解温度为193℃（半衰期1分钟）、126℃（半衰期10小时）。二叔丁基过氧化物用在PP拉丝加工中，为了降低PP的高粘度，防止在高加工温度下聚丙烯的分解。二叔丁基过氧化物能够降低PP的分子量，从而降低了PP的加工温度。一般可降低拉丝温度10~50℃，提高聚丙丝拉伸强度。

抗氧剂是一种亚磷酸酯类和受阻酚类复合抗氧剂，它具有对聚丙烯树脂很好的相容性，耐热持久性。能保护聚丙烯树脂，避免在加工过程中的氧化及黄变。提高聚丙烯树脂在高温加工后的拉伸强度。

增韧剂POE，它是一种采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。加入该组分的目的是聚丙烯树脂进行增韧，防止填充母料的大量添加后拉伸强度降低。  

偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。其分子结构种存在两种官能团：一种官能团可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种官能团可与无机填料形成化学键。偶联剂可以改善高分子材料与填料之间的界面性能，提高界面的粘合性，改善填充或增强后的高分子材料的性能，又称表面改性剂。它主要分为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬洛合物偶联剂及其他类型偶联剂几类。它在填充母料生产过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能。进而使塑料编织袋获得良好的表面质量及拉伸性能。本发明主要选用前三种偶联剂中的至少一种。

 该节能降温型填充母料的制备方法：首先将各组分按重量百分比准确称量好，将称量好的物品（降温剂除外）置于高速混合机中进行高速混合，至物料被完全包覆状态放出。待物料完全凉透后再次置入高速混合机中进行低速混合，加入计量好的降温剂，待物料完全混合均匀后出料备用。将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出，造粒，包装，制得成品。