[发明专利]一种热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法。

背景技术

现有国内外市场上流通的粘扣带都需要在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶，以使粘扣带地组织固结成一体，使得裁剪时不毛边，使用时不脱散，但聚氨酯树脂胶要用有机溶剂稀释，烘干时会挥发到空气中，会造成一定的环境污染危害。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种热熔不上胶锦纶粘扣带，旨在解决现有的粘扣带需要在底部涂层聚氨酯树脂胶，易对环境造成污染的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种热熔不上胶锦纶粘扣带，由锦纶热熔丝与锦纶长丝交织构成，所述锦纶热熔丝在一定的温度下熔融，并使相邻锦纶丝粘结在一起。

进一步的，在所述粘扣带的织物组织中，锦纶热熔丝单丝占经纱根数比重为2/5，锦纶热熔丝单丝占纬纱比重为1/4，且在锦纶单丝钩纱两边至少各配置1根锦纶热熔丝单丝经纱。

更进一步的，在所述粘扣带的织物组织中，经纱排列方式为：2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。

更进一步的，所述锦纶复丝经纱的线密度优选200-260D，锦纶单丝钩纱的直径优选0.15-0.30mm；锦纶热熔丝单丝的线密度优选50-100D，热熔温度为70℃，锦纶复丝纬纱的线密度优选250-300D。

本发明的另一目的在于：提供一种如上所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，所述方法包括在粘扣带织机上设置3组经纱盘头和3组送经系统，分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头，每一种纱线对应1组送经系统，并设置自动纬纱换纱装置。

进一步的，织机上，第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列；所述自动纬纱换纱装置中则分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。

更进一步，所述方法还包括在粘扣带织好后，用红外线照射粘扣带表面，使粘扣带表面温度达80-90℃，照射时间10-20秒钟，通过热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体。

更进一步，所述方法还包括在红外线照射完后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩。

本发明的突出优点是：本发明通过采用锦纶热熔丝与锦纶长丝交织制得的粘扣带，在适当的温度，使锦纶热熔丝熔融，从而使相邻锦纶丝粘结在一起，达到裁剪时不毛边，使用时不脱散的目的，从而无需在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶工艺，免除了有机溶剂烘干时挥发到空气中造成环境污染的危害，实现粘扣带透气、较薄，且在水中使用也不存在胶的水解问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的热熔不上胶锦纶粘扣带采用锦纶热熔丝与锦纶长丝交织制得，在适当的温度，使锦纶热熔丝熔融，从而使相邻锦纶丝粘结在一起，达到裁剪时不毛边，使用时不脱散的目的，从而无需在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶工艺，免除了有机溶剂烘干时挥发到空气中造成环境污染的危害，实现粘扣带透气、较薄，且在水中使用也不存在胶的水解问题。