[发明专利]一种工件耐压性能测试装置

说明书

技术领域

本发明属于耐压产品试验设备领域，具体涉及一种工件的耐压性能测试装置。

背景技术

在科研生产过程中，通常要对所研发的产品进行耐压检测试验，如喇叭状工件采用高分子材料制成，为验证其材质的可行性，要求进行10MPa~12MPa压力测试，甚至达到22MPa，传统的静压密封结构设计的测试装置在测试过程中出现泄漏，无法满足测试要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工件耐压性能测试装置，能够对工件进行耐压性能测试，特别是高压条件下的测试，测试准确，性能稳定。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种工件耐压性能测试装置，包括底板及与之平行设置的抗压板，底板与抗压板之间通过多根拉杆连接，底板与抗压板之间设有抗压环，抗压环为圆台状，内部中空，抗压环口径较大的一端通过密封环连接到抗压板；口径较小的一端通过胀套及连接套安装到底板上，抗压环口径较小端安装有锥形密封块，锥形密封块的底部与胀套之间通过螺栓及螺母紧固连接，底板与连接套及胀套之间通过螺栓及螺母紧固连接，密封环上设有凸起环，抗压板上设有与凸起环配套的凹槽；抗压板的中部设有进气孔和压力表，抗压环上设有泄压孔。

所述拉杆的两端设有螺纹，两端分别穿过底板和抗压板，并在底板和抗压板的外侧安装螺母及垫圈固定。通过该设置可确保在耐压测试的过程中，底板与抗压板之间不会发生相对移动，影响测试的准确性。

所述抗压板靠密封环侧开设有多条环形槽，待测工件测试时，在螺栓预紧力的作用下产生塑性变形，封堵环形槽达到密封效果，同时密封环上设有凸起环及抗压板上的凹槽也会进一步配合进行密封锁紧。

所述锥形密封块为采用聚四氟乙烯制成的密封套，其轴向开设有多条密封槽。该锥形密封块在螺纹预紧力、待测工件的作用下产生塑性变形，将轴向力转换为径向力，达到密封效果。

所述连接套的中部向外侧凸起，便于胀套及锥形密封块的连接。

所述密封环与抗压板之间通过螺栓及螺母紧固连接。

本发明由于采用上述设置，将待测工件安装到位后，能够在底板、抗压板与抗压环之间形成一个密闭的空间，由于采用了多项密封措施，密封效果好，如抗压环的设计既可以保证待测工件的刚性，又能确保试验过程的稳定性；锥形密封块、胀套及连接套的设计可确保待测工件端部的密封。

通过该装置进行试验，能够获得有效结果和测试数据，检测压力能够达到所需标准，解决了高分子材料高压试验中的密封问题，提高了测试的有效性和稳定性，加快了科研进度，提高了科研水平，该装置具有推广应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种工件耐压性能测试装置，包括底板1及与之平行设置的抗压板2，底板1与抗压板2之间通过多根拉杆3连接，底板1与抗压板2之间设有抗压环4，抗压环4为圆台状，内部中空，抗压环4口径较大的一端通过密封环5连接到抗压板2；口径较小的一端通过胀套6及连接套7安装到底板1上，抗压环4口径较小端安装有锥形密封块8，锥形密封块8的底部与胀套6之间通过螺栓及螺母紧固连接，底板与连接套7及胀套6之间通过螺栓及螺母紧固连接，密封环5上设有凸起环51，抗压板2上设有与凸起环51配套的凹槽21；抗压板的中部设有进气孔22和压力表23，抗压环4上设有泄压孔41。

所述拉杆3的两端设有螺纹，两端分别穿过底板1和抗压板2，并在底板1和抗压板2的外侧安装螺母及垫圈固定。

所述抗压板2靠密封环5侧开设有多条环形槽24。

所述锥形密封块8为采用聚四氟乙烯制成的密封套，其轴向开设有多条密封槽81.

所述连接套7的中部向外侧凸起。

所述密封环5与抗压板2之间通过螺栓及螺母紧固连接。

使用本发明时，将待测工件9的大口径端放置于抗压板上，通过螺栓、螺母及垫片与抗压环连接紧固；然后在待测工件9的小口径端部依次安装锥形密封块、胀套、和连接套，调整好底板与抗压板之间的距离，再在进气孔接上气源，进行加压检测，当待测工件无法承受压力，破裂后，从泄压孔进行泄压，即可从压力表中得出该工件的耐压强度。