[发明专利]一种多酸盐铝合金表面处理剂

说明书

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种多酸盐铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚多酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种多酸盐铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多酸盐铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

二硫氰基甲烷2.4-3、硝酸镁3-5、醋酸钙4-5、铬刚玉磨料0.1-0.2、果酸3-4.2、钨酸钠2-3.5、磷酸锌2-3.5、季戊四醇2-4、聚乙烯吡咯烷酮0.7-2、烷基醇酰胺6502 0.4-0.7、甲基丙烯酸异辛酯0.1-0.2、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH560 15-20、去离子水100-140；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0.3、钼酸铵0.5-1、甘草酸二钾1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0.5、去离子水70-80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。

一种多酸盐铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将硝酸镁、醋酸钙、磷酸锌混合，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮，60-70℃下搅拌混合2-4分钟，加入上述硅烷偶联剂KH560重量的10-20%，搅拌至常温；

将铬刚玉磨料与季戊四醇混合，40-50℃下搅拌混合2-3分钟，加入二硫氰基甲烷，搅拌至常温；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述多酸盐铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂经处理后可减低铝合金的腐蚀速率，降低表面张力，延缓产品氧化变质，如变色、异味、氧化酸败等，环保无污染，防锈效果好。

具体实施方式

实施例1

一种多酸盐铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

二硫氰基甲烷2.4、硝酸镁3、醋酸钙5、铬刚玉磨料0.2、果酸4.2、钨酸钠3.5、磷酸锌3.5、季戊四醇4、聚乙烯吡咯烷酮0.7、烷基醇酰胺6502 0.7、甲基丙烯酸异辛酯0.2、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH560 20、去离子水140；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 26、氟硅酸钠1、乙酰丙酮钙0.3、钼酸铵0.5、甘草酸二钾2、沙蒿胶1、聚山梨酯80 1、硅烷偶联剂kh560 0.5、去离子水80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的30%， 800转/分搅拌分散7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌4分钟，加入到剩余的去离子水中，200转/分搅拌分散4分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。

一种多酸盐铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将硝酸镁、醋酸钙、磷酸锌混合，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮，70℃下搅拌混合4分钟，加入上述硅烷偶联剂KH560重量的20%，搅拌至常温；

将铬刚玉磨料与季戊四醇混合，50℃下搅拌混合2分钟，加入二硫氰基甲烷，搅拌至常温；