[发明专利]一种起动机铝合金外壳用表面处理剂

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种起动机铝合金外壳用表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的纳米性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚纳米等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种起动机铝合金外壳用表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种起动机铝合金外壳用表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：

四氢糠醇2-4、钨酸铵1-2、四甲基氢氧化铵0.9-2、纳米二氧化硅0.6-2、山梨酸钠1-2、8-羟基喹啉0.2-0.4、磷酸二氢锌1-2、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5-8、去离子水52-70；

所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:

硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1-0.2、大理石粉0.2-0.4、磷酸二氢钾2-4、成膜助剂3-4、硅烷偶联剂KH560 7-12、去离子水70-80；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

藻酸丙二醇酯20-30、乳酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.2、聚马来酸酐2-3、壳聚糖1-2、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1、烯基琥珀酸酐0.2-0.4、去离子水80-90；

将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60℃下搅拌加热2-4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；

将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的60-70%，300-500转/分搅拌分散10-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。

一种起动机铝合金外壳用表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A组份的制备：将纳米二氧化硅与8-羟基喹啉混合，加入上述双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物重量的20-30%，搅拌均匀后加入到去离子水中，400-500转/分搅拌分散10-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀；

B组份的制备：将蓖麻油聚氧乙烯醚与硅烷偶联剂KH560混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散5-10分钟；

将A、B组分混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述起动机铝合金外壳用表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成均匀性很好的膜层，且硬度高、光滑，不易脱落，易于钎焊和耐磨、耐腐蚀性能佳，对环境是适应性强。

具体实施方式

实施例1

一种起动机铝合金外壳用表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：

四氢糠醇2、钨酸铵2、四甲基氢氧化铵0.9、纳米二氧化硅0.6、山梨酸钠1、8-羟基喹啉0.4、磷酸二氢锌1、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5、去离子水70；

所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:

硼酸2、蓖麻油聚氧乙烯醚0.2、大理石粉0.4、磷酸二氢钾4、成膜助剂3、硅烷偶联剂KH560 12、去离子水80；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

藻酸丙二醇酯30、乳酸钠2、双丙酮丙烯酰胺0.2、聚马来酸酐2、壳聚糖1、氨丙基三乙氧基硅烷0.5、烯基琥珀酸酐0.4、去离子水90；

将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下搅拌加热4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；

将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的70%，300-500转/分搅拌分散20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。

一种起动机铝合金外壳用表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：