[发明专利]一种粉粒混合型断奶仔猪饲料及其制备方法有效
申请号: | 201410275976.X | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN104106737B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 喻文峰;蒋仕泉;范卫星;谢瑞仁 | 申请(专利权)人: | 惠州九鼎饲料科技有限公司 |
主分类号: | A23K50/30 | 分类号: | A23K50/30 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司44245 | 代理人: | 蒋剑明 |
地址: | 516166 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合 断奶 仔猪 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于饲料技术领域,涉及一种粉粒混合型断奶仔猪饲料及其制备方法。
背景技术
生猪养殖是我国畜禽类养殖的重要组成部分,而仔猪质量的好坏、生长的快慢直接关系到猪的出栏时间和出肉量。近年来,随着动物品种的改良和养殖技术的进步,大多数养猪场已采用早期断奶的养殖方式。尽管早期断奶有促进尽早开食、提高断奶窝重、降低料肉比等优点,但由于乳猪早期消化系统功能发育不全,免疫功能低下,易发生腹泻或厌食,因此对断奶乳猪饲料的要求很高。
目前的断奶仔猪饲料主要分两类:完全粉料组成的粉料型饲料和完全颗粒料组成的颗粒型饲料。使用粉料型饲料教槽的仔猪断奶前3~5天容易上槽,但粉料容易粘嘴,仔猪在采食过程中易造成浪费,且粉料饲料不能锻炼仔猪肠胃功能,仔猪在后期采食量提升缓慢;而颗粒型饲料存在仔猪从母猪过渡应激大、上槽速度慢的缺点,且颗粒型饲料需经高温制粒工艺,容易破坏热敏性维生素或不耐高温的微生物制剂。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种粉粒混合型断奶仔猪饲料的制备方法,所述制备方法工艺简单,所制得的饲料产品效果显著;
本发明的另一目的是提供一种采用上述方法制备的粉粒混合型断奶仔猪饲料,所述粉粒混合型断奶仔猪饲料含有粉状料和颗粒状料,同时具有粉状料强诱食性、易上槽,以及颗粒状料香脆、可刺激消化液分泌的优点,并含有有效的维生素和微生物制剂。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种粉粒混合型断奶仔猪饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将粉状仔猪饲料的原料组分混合,常温加工制备成粉状料;
其中,所述常温制粉工艺为常规的粉状饲料加工工艺;步骤(1)所述粉状仔猪饲料为常规配方的粉状仔猪饲料或自行配比的粉状仔猪饲料;
优选的,步骤(1)所述粉状仔猪饲料的原料组分中含有不耐高温的维生素和不耐高温的微生物制剂;更优选的,所述不耐高温的维生素为维生素E、维生素C;所述不耐高温的微生物制剂为乳酸菌;
(2)将颗粒状仔猪饲料的原料组分混合,通过高温制粒加工制备成颗粒状料;
其中,所述高温制粒工艺为常规的颗粒状饲料加工方法;步骤(2)所述颗粒状仔猪饲料为常规配方的颗粒状仔猪饲料或自行配比的颗粒状仔猪饲料;
优选的,步骤(2)所述颗粒状仔猪饲料原料组分中含有耐高温的微生物制剂;更优选的,所述耐高温的微生物制剂为芽孢杆菌;
(3)将所述粉状料与所述颗粒状料按质量比例混合,即得所述粉粒混合型断奶仔猪饲料;
优选的,步骤(3)所述粉状料与所述颗粒状料的质量比例为10:90~50:50;更优选的,步骤(3)所述粉状料与所述颗粒状料的质量比例为20:80~30:70;最优选的,步骤(3)所述粉状料与所述颗粒状料的质量比例为20:80;
其中,步骤(1)和步骤(2)的次序可调换。
一种根据上述制备方法得到的粉粒混合型断奶仔猪饲料,由粉状料和颗粒状料按质量比例混合而成;所述粉状料由包括如下原料组分及重量份的原料组分经常温制粉工艺制成:膨化玉米:200~300,膨化小麦150~200,膨化豆粕:40~80,发酵豆粕:50~100,超级蒸汽鱼粉:50~60,乳清粉:100~150,蔗糖:40~50,葡萄糖:25~50,磷酸二氢钙:5~10,食盐:1~3,氯化胆碱:1~2.5,氧化锌:2~3,赖氨酸:3.5~6.5,苏氨酸:1~3.5,蛋氨酸:1~3.3,色氨酸:0.5~1.5,复合酸化剂:5~8,维生素E:0.2~0.5,维生素C:0.2~0.5,复合多矿:2~5,复合多维:0.5~1,抗氧化剂:0.1~0.5,防霉剂:0.5~1.5,β-甘露聚糖酶:0.1~0.5,饲料级乳酸菌:0.5~1;
所述颗粒状料由包括如下原料组分及重量份的原料组分经高温制粒工艺制备而成:膨化玉米:200~300,膨化小麦150~200,膨化豆粕:40~80,发酵豆粕:50~100,超级蒸汽鱼粉:50~60,乳清粉:100~150,蔗糖:40~50,葡萄糖:25~50,磷酸二氢钙:5~10,食盐:1~3,氯化胆碱:1~2.5,氧化锌:2~3,赖氨酸:3.5~6.5,苏氨酸:1~3.5,蛋氨酸:1~3.3,色氨酸:0.5~1.5,复合酸化剂:5~8,复合多矿:2~5,复合多维:0.5~1,抗氧化剂:0.1~0.5,防霉剂:0.5~1.5,β-甘露聚糖酶:0.1~0.5,芽孢杆菌:0.5~1;
所述粉状料和颗粒状料的质量比例为10:90~50:50;
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