[发明专利]反应烧结陶瓷防弹插板及反应烧结防弹陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种反应烧结防弹陶瓷的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

步骤一，将陶瓷粉体、碳源粉末和成型剂使用球磨机混合均匀，获得混合粉末，经喷雾干燥制粒后，在模具中压制成形，得到具有各种特定形状的陶瓷压坯； 

步骤二，将硅粉、碳化硅粉和氮化硼粉末混合均匀，在模具中压制成形得到烧结熔渗剂的压坯； 

步骤三，将陶瓷压坯和烧结熔渗剂压坯叠放在一起，在真空度不低于5×10^-1Pa的真空炉中，升温到1450~1750℃进行烧结保温1~3 h，得到反应烧结陶瓷产品； 

步骤四，将烧结陶瓷表面的熔渗剂残留物轻敲后去除，得到致密的陶瓷片，并保持了压坯原有的形状；

其中，步骤二所述的烧结熔渗剂的组成按重量比计：硅粉60~80%，碳化硅粉3~10%，其余为氮化硼；所有粉末的粒度范围为30~200目。

2.根据权利要求1所述的反应烧结防弹陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤一所述的陶瓷粉体由碳化硅粉末和碳化硼粉末的一种或两种粉末组成，所述碳源由炭黑、酚醛树脂的一种或两种组成；所述混合粉末中陶瓷粉末与碳源粉末的质量比分别为80~90%和3~15%；所述成型剂为酚醛树脂、聚乙二醇、羟甲基纤维素或石蜡，成型剂在混合粉末中的质量比为5~15%。

3.一种反应烧结陶瓷防弹插板，其特征在于：由2个直角梯形的第一瓷片、4个矩形的第二瓷片和16个正方形的第三瓷片构成；第一瓷片的底边长度分别为a和2a，垂直于底边的腰长为2a；第二瓷片的长边长为2a，短边长为a；第三瓷片的边长为2a；所述的瓷片布置为五行，最上方一行中间为两个第三瓷片，两侧为各一个第一瓷片，第二行中间为三个第三瓷片，两侧为各一个第二瓷片；第三行为四个第三瓷片；第四行中间为三个第三瓷片，两侧为各一个第二瓷片；第五行为四个第三瓷片；各个瓷片粘接在一个基板上。