[发明专利]刀架

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀架，尤其是加工细长轴外径的刀架。

背景技术

在机械加工中，轴类零件的外径通常是通过车床加工，工件一端安装在车床的卡盘上，另一端通过中心孔顶在顶尖上，工件通过卡盘带动旋转，车刀安装在刀架上，沿车床导轨直线运动完成轴类零件的外径的加工。然而在实际应用中，需要对细长轴进行外径的加工，如直升机的传动轴，其长径比L/D大于20，甚至达到40。这类零件在加工时，由于细长轴自身的重量，在安装后，细长轴会产生一定的弯曲变形，加工的位置不是沿细长轴的母线，而是形成一条曲线，导致细长轴加工后，中间去除的余量较两端少，线长轴加工后呈梭形，直线度指标不能满足要求。目前解决的方法是在细长轴的中部增加支撑结构，然而这种方式在支撑点和安装位置之间也会产生一定的弯曲，不能完全解决弯曲变形的问题，同时，该增加的支撑结构往往会妨碍零件的加工，需要随时调整，并要保证调整前后的线长轴的轴线位置不变，操作繁琐，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀架，通过该刀架，可以保证细长轴类零件的外径加工质量，并且具有操作简单，加工效率高的特点。

本发明的具体技术方案是，所述的刀架包括刀柄座、支臂、调整螺桩、调整螺帽、压缩弹簧、紧固螺栓，所述的刀柄座上安装有车刀，支臂通过紧固螺栓固定在刀柄座的下部，支臂的前端延伸至待加工的细长轴的下部，并在细长轴的轴线下方设置有通孔，调整螺桩穿过支臂的通孔上并在支臂下部设置有与调整螺桩相配合的调整螺帽，上部设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端压在支臂的上表面，另一端压在调整螺桩上设置的台阶上，所述的调整螺桩在压缩弹簧的作用下，通过旋转调整螺帽，可以与待加工的细长轴的底部接触，调整螺桩的顶端设置有可自由转动的圆球。支臂上设置有腰形槽，紧固螺栓穿过腰形槽将支臂固定在刀柄座上。

作为本发明的另一种技术方案，支臂通过紧固螺栓固定在刀柄座的上部，支臂的前端延伸至待加工的细长轴的上部，并在细长轴的轴线上方设置有通孔，调整螺桩穿过支臂的通孔上并在支臂上部设置有与调整螺桩相配合的调整螺帽，下部设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端压在支臂的下表面，另一端压在调整螺桩上设置的台阶上，所述的调整螺桩上还固定有弯壁，所述的弯壁的另一端绕过待加工的细长轴并延伸至细长轴的下部，所述的弯壁在压缩弹簧和调整螺桩的作用下，通过旋转调整螺帽，可以与待加工的细长轴的底部接触，弯壁上与待加工的细长轴的底部接触的位置设置有可自由转动的圆球。支臂上设置有腰形槽，紧固螺栓穿过腰形槽将支臂固定在刀柄座上。

本发明通过在刀柄座上安装支臂，通过调节支臂的位置，使调整螺桩上的圆球与待加工细长轴底部接触，在加工过程中，圆球通过支臂、刀柄座等固联，进而其运动方向与车床导轨平行，因而可以消除待加工细长轴因重力作用而产生的弯曲变形，保证车刀沿细长轴的母线运动，从而保证了细长轴外表面的加工质量。同时，作为本发明的另一种技术方案，调整螺帽设置在上部，调整更加方便，同时还可以适应不同的操作环境。本发明在加工前将各部件调节完毕后，便可以进行加工操作，中途不需要再进行任何调整，使用方便，效率高，加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为本发明的另一种技术方案结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图所示，刀架包括刀柄座1、支臂2、调整螺桩3、调整螺帽4、压缩弹簧5、紧固螺栓6，所述的刀柄座1上安装有车刀7，支臂2通过紧固螺栓6固定在刀柄座1的下部，支臂2的前端延伸至待加工的细长轴8的下部，并在细长轴8的轴线下方设置有通孔，调整螺桩3穿过支臂2的通孔上并在支臂2下部设置有与调整螺桩3相配合的调整螺帽4，上部设置有压缩弹簧5，所述的压缩弹簧5一端压在支臂2的上表面，另一端压在调整螺桩3上设置的台阶上，所述的调整螺桩3在压缩弹簧5的作用下，通过旋转调整螺帽4，可以与待加工的细长轴8的底部接触，调整螺桩3的顶端设置有可自由转动的圆球9。支臂2上设置有腰形槽10，紧固螺栓6穿过腰形槽10将支臂2固定在刀柄座1上。