[发明专利]一种电工钢板的生产方法

权利要求书

1.一种电工钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)钢水转炉冶炼；

(2)RH精炼；

(3)薄板坯连铸连轧；

(4)常化酸洗；

(5)单机架冷轧；

(6)连续退火。

2.如权利要求1所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(7)涂层；

(8)精整。

3.如权利要求1或2所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，热轧的终轧温度在840～900℃，卷取温度不低于700℃。

4.如权利要求1-3中任一项所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)-(3)中，钢水经冶炼、精炼后连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却直接进入加热炉加热。

5.如权利要求4所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，加热炉的温度在1050～1160℃，加热时间为0.5～3.5h；再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板。

6.如权利要求4或5所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，所述薄板坯的化学成分重量百分比：1.50％≤Si≤2.50％、0.30％≤Al≤1.00％、0.10％≤Mn≤2.00％、0.010％≤Sn≤0.100％，并且，Si和Al的合计量为Si+2Al≥2.00％，C≤0.0030％、N≤0.0020％、S≤0.0030％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0050％、As≤0.0030％，残留物质为Fe及不可避免的夹杂物组成。

7.如权利要求1-6中任一项所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，常化热处理温度在900～1100℃，保温时间在1～5min。

8.如权利要求1-7中任一项所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，常化热处理后的钢板，经过抛丸酸洗，酸洗温度控制在70～90℃。

9.如权利要求1-8中任一项所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，酸洗后在单机架可逆轧机上冷轧采用5道次轧制，冷轧的总压下率在75～80％。

10.如权利要求1-9中任一项所述的电工钢板的生产方法，其特征在于，步骤(6)中，退火在连续退火炉中进行，退火温度为800～950℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在10～35℃；和/或，

步骤(5)-(6)中，单机架连轧轧至0.5mm厚度，最后经连续退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。