[发明专利]一种复合桥塞

说明书

一种复合桥塞，其包括：内置大通径中心孔的接头组件；与所述接头组件中的所述大通径中心孔相连通的中心管单元；其中，所述中心管单元中的内部中心孔的内径和外径位置分别套设用以增加其强度的内金属管组件和外金属管组件。所述复合桥塞具有在下放过程中减少遇卡问题的优点以及在放喷过程中减少遇阻问题的优点以及压裂后可直接放喷缩短了放喷时间的优点。

技术领域

本发明涉及油气开发技术领域，尤其涉及一种复合桥塞。

背景技术

目前在油气开发过程中，经常采用桥塞在油气开发现场进行施工。现有技术中的桥塞主要由上接头、中心管、上下卡瓦、密封部分以及下接头组成。具有这种结构的桥塞在水平井套管内应用时，由于井筒处于水平状态，则需要通过泵送方式将桥塞送到井底。在泵送桥塞的过程中，泵送液流会从桥塞的中心管中喷出，使其冲不到套管下部的沉砂。因此，桥塞会受到沉砂的阻碍容易导致该桥塞在下放的过程中发生遇卡事故。此外，在桥塞坐封和压裂施工以后进行放喷的过程中，井下地层返吐砂或桥塞下部的密封球受地层产生的流体的推动。由于接头中心孔的孔径以及中心管的孔径设计的较小。因此，容易堵塞桥塞的中心孔通道，进而影响了测试数据的准确性。

现有技术中的桥塞由于只有在桥塞的内部设置了一个中心通孔并且孔径设计的较小，因此，当桥塞在放喷过程中很容易产生堵塞的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种复合桥塞，其包括具有大通径中心孔的接头组件；与所述接头组件中的所述大通径中心孔相连通的中心管单元；其中，所述中心管单元中的内部中心孔的内壁上和外壁上分别套设用以增加其强度的内金属管组件和外金属管组件。

较佳的，所述接头组件沿周向均匀设置有至少两个与所述大通径中心孔连通的周向孔。

较佳的，所述大通径中心孔的孔径小于或者等于所述中心管单元中的所述内部中心孔的内径。

较佳的，所述大通径中心孔的中心轴线与所述中心管单元的所述内部中心孔的中心轴线相重合。

较佳的，所述周向孔的中心轴线与所述大通径中心孔的中心轴线之间形成夹角。所述夹角的范围为55度至75度。

较佳的，所述周向孔的直径小于所述中心管单元中的所述内部中心孔的内径，所述周向孔的直径为12mm至20mm。

较佳的，所述周向孔的孔数与所述接头组件的外径大小成正比。

较佳的，所述周向孔的孔数为偶数个。

较佳的，所述周向孔的截面积总和为所述中心管单元中的所述内部中心孔的截面积的0.8至1.5倍。

根据本发明，所述复合桥塞通过根据不同的水平井套管组件的内径尺寸，来增大复合桥塞的内通径尺寸。优选地，当水平井套管组件的内径尺寸为5.5寸时，大通径中心孔21的尺寸范围为40毫米到45毫米。

当水平井套管组件的内径尺寸设为7寸时，所述大通径中心孔21的尺寸范围为55毫米到60毫米。由于复合桥塞的内通径尺寸增大，而水平井套管组件的内径尺寸为标准值，因此，复合桥塞中心管的壁厚会减小。则需通过中心管组件的内部中心孔的内径和外径位置分别套设内金属管组件和外金属管组件，进而在增大复合桥塞内径的同时保证了中心管单元的强度，同时有效的增强了中心管单元的抗冲刷性能。

增大复合桥塞内通径尺寸的同时，在接头组件的周向均匀设置了至少两个周向孔，因此，有效的减少了复合桥塞在下放过程中遇卡的问题。并且，由于中心管单元的内径尺寸设计的较大，进而大大的减少了复合桥塞内部的节流压差。因此，可在压裂后直接进行放喷，无需将复合桥塞磨铣掉再进行放喷。因此，减少了因磨铣掉复合桥塞对压裂段的污染，大大地缩短了放喷时间。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中：