[发明专利]一种耐低温H型钢及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及H型钢生产技术领域，尤其是涉及一种耐低温H型钢及其生产工艺。

背景技术

目前的H型钢其韧脆转变温度在-10℃左右，如在高寒地区和低温环境中使用H型钢，则在承受动载或冲击时，容易出现脆断，造成不必要的损失。

特别是在-40℃及以下环境的H型钢，其H型钢的韧性较低，低温抗冲击性差，不能满足使用要求。

如公开号为CN102618781A的中国发明专利，公开了一种耐低温结构用热轧H型钢及其制备方法，其通过冶炼工艺加强对异型坯的成分控制，但其-20℃的低温韧性只达到了平均90J。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐低温H型钢及其生产工艺，以达到H型钢低温环境下具有良好韧性的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种耐低温H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳0.08～0.13％、硅0.15～0.35％、锰1.25～1.45％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、钒0.02～0.05％，余量为铁和杂质元素。

还包含质量百分含量：Als≥0.015％。

一种耐低温H型钢的生产工艺，其轧制工艺参数为：加热温度1220～1240℃、初轧开轧温度1050～1150℃、精轧开轧温度930～950℃、精轧终轧温度780℃～900℃；

冷却工艺参数为：轧件以100～150℃/s冷却速度冷却到550～650℃区间相变，再回温至700～750℃，最后H型钢自然冷却到室温。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

使H型钢能够在-40℃及以下温度高寒地区和低温环境下，具有极低的韧脆转变温度，良好的低温抗冲击性，-40℃的低温韧性超过200J，提高了产品的质量。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1，该耐低温H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳：0.10％、硅：0.23％、锰：1.41％、磷：0.006％、硫：0.003％、钒：0.036％、Als：0.021％，余量为铁和杂质元素。

该钢经过铁水预处理→转炉冶炼→钢包吹氩→LF精炼→异型坯全保护浇铸→H型钢线轧制，最后进行轧件冷却。其中，H型钢线轧制包括粗轧和精轧两道轧制。本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

其中，轧制工艺参数为：加热温度1230℃、初轧开轧温度1100℃、精轧开轧温度936℃、精轧终轧温度885℃；

冷却工艺参数为：轧件以109℃/s冷却速度冷却到556℃区间相变，再回温至712℃，最后H型钢自然冷却到室温。

耐低温H型钢的力学性能见表1。

实施例2，该耐低温H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳：0.11％、硅：0.25％、锰：1.36％、磷：0.005％、硫：0.007％、钒：0.038％、Als：0.019％，余量为铁和杂质元素。

该钢经过铁水预处理→转炉冶炼→钢包吹氩→LF精炼→异型坯全保护浇铸→H型钢线轧制，最后进行轧件冷却。其中，H型钢线轧制包括粗轧和精轧两道轧制。本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

其中，轧制工艺参数为：加热温度1235℃、初轧开轧温度1130℃、精轧开轧温度941℃、精轧终轧温度890℃；

冷却工艺参数为：轧件以105℃/s冷却速度冷却到579℃区间相变，再回温至723℃，最后H型钢自然冷却到室温。

耐低温H型钢的力学性能见表1。

实施例3，该耐低温H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳：0.10％、硅：0.26％、锰：1.39％、磷：0.007％、硫：0.004％、钒：0.034％、Als：0.028％，余量为铁和杂质元素。

该钢经过铁水预处理→转炉冶炼→钢包吹氩→LF精炼→异型坯全保护浇铸→H型钢线轧制，最后进行轧件冷却。其中，H型钢线轧制包括粗轧和精轧两道轧制。本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

其中，轧制工艺参数为：加热温度1232℃、初轧开轧温度1115℃、精轧开轧温度945℃、精轧终轧温度893℃；

冷却工艺参数为：轧件以103℃/s冷却速度冷却到586℃区间相变，再回温至730℃，最后H型钢自然冷却到室温。

耐低温H型钢的力学性能见表1。

表1为耐低温H型钢的力学性能检验结果

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。