[发明专利]一种隔热铝合金表面处理剂

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种隔热铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的隔热性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚隔热等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种隔热铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种隔热铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

沙蒿胶1-1.5、尼泊金乙酯0.2-0.5、氨基三甲叉膦酸2-3、亚硒酸钠0.4-1、皮脂酸1-2、四硼酸钾1.2-2、1,4-环己烷二甲醇1-2、2,6-二叔丁基对甲酚0.2-0.5、β- 羟烷基酰胺0.8-1、陶瓷粉0.1-0.2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH570 14-20、去离子水130-150；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0.3、钼酸铵0.5-1、甘草酸二钾1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0.5、去离子水70-80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。

一种隔热铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将陶瓷粉、四硼酸钾混合，球磨均匀后加入氨基三甲叉膦酸、皮脂酸，搅拌混合均匀；

将沙蒿胶加入到去离子水中，搅拌混合后加入尼泊金乙酯、1,4-环己烷二甲醇，50-100转/分搅拌分散5-10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述隔热铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成隔热膜，能够满足工件在较高温度下工作，还具有较好的耐候性、可擦洗性、可清洁性，综合性能优越。

具体实施方式

实施例1

一种隔热铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

沙蒿胶1.5、尼泊金乙酯0.5、氨基三甲叉膦酸3、亚硒酸钠0.4、皮脂酸1、四硼酸钾1.2、1,4-环己烷二甲醇2、2,6-二叔丁基对甲酚0.5、β- 羟烷基酰胺0.8、陶瓷粉0.2、成膜助剂2、硅烷偶联剂KH570 20、去离子水150；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 26、氟硅酸钠2、乙酰丙酮钙0.3、钼酸铵0.5、甘草酸二钾1、沙蒿胶1、聚山梨酯80 1、硅烷偶联剂kh560 0.5、去离子水80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的30%，800转/分搅拌分散7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2分钟，加入到剩余的去离子水中，200转/分搅拌分散4分钟，加入上述分散液和剩余各原料，600转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。

一种隔热铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将陶瓷粉、四硼酸钾混合，球磨均匀后加入氨基三甲叉膦酸、皮脂酸，搅拌混合均匀；

将沙蒿胶加入到去离子水中，搅拌混合后加入尼泊金乙酯、1,4-环己烷二甲醇，100转/分搅拌分散10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散2小时，即得所述隔热铝合金表面处理剂。