[发明专利]纤维切断机刀盘

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种纤维切断机刀盘。 

背景技术

目前，国内通常采用压切式切断机来生产超短纤维。压切式切断机在结构上主要由机架、压轮、刀盘、传动系统、导丝装置、落料装置、压缩空气管路等 组成。目前国内常用的两种压切式刀盘都不太适合生产高强高模超短纤维。

图1为压切式切断机上应用广泛的一种刀盘，其上法兰和下法兰一般由3026酚醛层压布板制成， 目的是为了减轻刀盘的重量。切断刀的材质一般为 超细硬质合金，厚度一般为1.4mm，切断刀数量通常由该刀盘所生产的短纤维的理论长度及刀盘的大小决定。刀杆是刀架的重要组成部分，刀杆的材质一般为20CrMnTi(刀架上除刀杆之外部分的材质一般为16Mn)。刀杆用于联接刀盘的上、下法兰和安装切断刀。销子、螺钉和接头用于联接切断机的传动轴，其中螺钉将刀盘固定到传动轴的安装法兰上，销子起防松作用，接头起定位作用。刀罩压紧和固定切断刀，其材质一般为铝或铝合金，以利于减轻刀盘重量。导丝套主要用于切断后的短纤维的导向。导丝套一般有两种结构形式：一种是普通碳钢铸造结构，采用这种结构的导丝套需要采取表面防护措施；另一种是不锈钢钢板焊接结构，采用这种结构的导丝套重量轻、耐腐蚀、加工制造方便。

在图1中，刀盘上所有切断刀沿圆周垂直排列，切断刀的刃口朝外，呈放射式排布，刃口与刃口之间的距离即是纤维的切断长度。切断机工作时，刀盘回转带动丝束喂入，当丝束在刀尖上缠绕到一定圈数后，与刀尖直接接触的内层丝束在压轮的压力作用下被切断。

图2为另一种刀盘。从外形和结构上看，与图1中的切断机刀盘非常类似，而且切断原理、零件的材质也完全相同。然而，图2中的切断机刀盘在使用性能上更胜一筹，它不仅可以生产普通短纤维，而且可以生产纤维长度小于12 的超短纤维（比如3访访、4 mm、5 mm、 6mm等）。与图1相比，图2切断机刀盘增加了4个刀柱，取消了刀杆，刀柱是刀架的重要组成部分，材质一般为20CrMnTi，用于联接刀盘的上、下法兰，切断刀直接安装在刀架上、下外圆上的狭缝形刀槽内，并用刀罩进行压紧和固定。

上述两种切断机刀盘存在的主要缺点：图1是一种带刀杆刀盘，由于刀杆的存在造成超断纤维落丝不畅，从而不适于生产超断纤维。图2为一种带刀柱刀盘，这种刀盘虽然可以生产多种超短纤维（比如涤纶超短纤维、腈纶超短纤维、PE/PP超短纤维等），但是当生产含湿率高的超短纤维时，刀柱容易造成刀盘落丝不畅，而且切断刀容易被纤维挤压断裂，从而影响正常生产。同时，由于刀盘的上、下法兰一般由3026酚醛层压布板等非金属材料制成，导致刀盘的刚性以及承载负荷的能力都不是太高，这些都是影响刀盘切断 精度和可靠性的不利因素。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、落丝顺畅性、使用寿命长、切断刀保护、刀盘刚性和耐腐蚀性良好，且适用于各种普通及高强高模超短纤维的生产的纤维切断机刀盘。

本发明的技术解决方案是这样实现的：纤维切断机刀盘，包括上、下法兰、切断刀以及用于联接切断机传动轴的销子、螺钉和接头；还包括中心管、筋板、上、下圆环、盖板以及上、下刀罩；所述中心管通过至少三组筋板与上、下两个圆环联接为一体；上、下两个圆环又分别与上、下两个法兰相联；切断刀安装在上、下法兰的狭缝形刀槽内，再通过上、下刀罩分别压紧和固定法兰，再将镙钉和接头安装在中心管上方，用盖板及销子压紧各组筋板及中心管。

进一步的，所述中心管通过至少三组筋板与上、下两个圆环焊接为一体。

进一步的，所述上、下两个圆环通过螺栓分别与上、下两个法兰相联。

进一步的，所述上、下刀罩通过螺钉分别固定在上、下法兰上。

进一步的，所述切断刀材质为高强度超细硬质合金。

进一步的，所述上、下刀罩材质为铝。

进一步的，所述盖板呈圆环形，其材质为2mmmm厚的防锈铝板或不锈钢板。

进一步的，所述上、下法兰、中心管、筋板材质为0Cr18Ni9钢板。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：