[发明专利]编织式曝气膜片

说明书

技术领域：

本发明涉及净水处理及污水处理技术领域，具体涉及一种编织式曝气膜片。

背景技术：

污水处理用膜片曝气器是使用在环保领域水处理行业的一种核心设备。一般为：圆盘式膜片曝气器、圆管式膜片曝气器、平板式膜片曝气器或其他形式的曝气器。而任何形式的膜片曝气器的核心部件就是曝气器的各种形状尺寸的曝气膜片。目前市场上的曝气器曝气膜片主要采用橡胶材质。

工作原理：高压空气经由曝气器曝气膜片上的十分密集的孔隙分解成细小的气泡，给污水中的微生物供氧同时搅拌污水。达到降解污染物的作用。曝气膜片对空气分解的效率决定着膜片曝气器的使用效果。

目前市场上的膜片曝气器的曝气膜片主要采用橡胶材质，因为曝气膜片的结构，所以传统橡胶膜片上的小孔是通过打孔模具一次性冲压切割而成，在加工制造过程中，开孔模具的制造水平、模具材质、模具寿命、橡胶膜片材质、操作人员的责任心等诸多原因，导致橡胶膜片曝气器在制造与实际应用中存在如下几个问题：

一、橡胶曝气膜片孔隙大小不一；

二、橡胶曝气膜片孔隙切削角度不一；

三、橡胶曝气膜片孔隙深浅大小不一；

四、橡胶曝气膜片强度低、极其易撕裂破损；

五、橡胶曝气膜片在使用中出现曝气不均匀；

六、橡胶曝气膜片老化速度快；

七、橡胶曝气膜片易堵塞、清洗复杂、清洗后恢复性不好；

八、橡胶曝气膜片产品批次质量不一致、区别大；

橡胶曝气膜片以上问题产生的原因：

一、橡胶曝气膜片的模具开孔工艺，本身就是一种破坏切割工艺，在1～3mm厚度橡胶膜片上，是原本结实的完整无孔的膜片被切削出成千上万个小孔，膜片强度大大的降低。膜片开孔时的上下料过程完全人工操作，也易导致橡胶曝气膜片开孔角度不一问题。

二、橡胶曝气膜片开孔模具主要是由成千上万把锋利的刀片组成，在达到一定的开孔模具达到切削次数后，模具应被立即更换，但由于模具成本高昂加上操作人员的疏忽、甚至刀片磨损或崩裂，一般膜片制造厂商都不会去更换模具，这样就导致橡胶膜片有的地方没有被切割出孔隙，有的地方由于刀片锋利度降低，在切削橡胶膜片时，磨损刀片在橡胶膜片上强行挤压出孔隙，这样的孔隙比其他的高精度孔隙要大很多，橡胶组织发生变化，膜片强度变差，导致后续使用过程中发生曝气不均匀、橡胶膜片撕裂、老化、易堵塞等原因的发生。

三、橡胶膜片本身材质的橡胶加工环节繁复，橡胶膜本身具有复杂的硫化与成型工序，需要众多的操作人员。这些因素都影响着膜片的强度、老化寿命的好坏。

四、由于以上因素，同一制造商所生产的膜片的产品质量前后批次区别很大。产品质量很不稳定。

五、现场设备安装过程中，由于橡胶曝气膜片的强度差，对紫外线等因素要求高。膜片十分容易在安装过程中发生损坏。

六、由于橡胶曝气膜片的微小孔隙难以清洗，在使用一段时间后，膜片清洗复杂，无法完全恢复。

发明内容：

本发明的目的是提供一种编织式曝气膜片，它主要解决以往水处理过程中所使用的膜片曝气器橡胶曝气膜片的在生产制造与实际工程使用中的诸多缺陷，使曝气膜片制造生产更加简单、膜片质量更加稳定可靠、制造成本大大节约，制造速度大大加快、对水处理工况适应性更强，节约大量的生产制造成本，并可以制成任意的形状。让最终用户在得到节能降耗产品的同时，得到使用更加简单、维护更加简单、更加可靠、更易制造且更适合使用工况的曝气器产品。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它由单根或数根丝状、棒状、纤维状材料编捻成股丝1(股丝直径可视需要进行变化)，经编织机械编织以及后续定型工艺(后续定型工艺使用与否，可根据每个项目使用的曝气膜片实际使用工况，用或者不用)制成。

根据编织时纹理织法的选择、每股丝之间的间距的增减、每股丝粗细的选择，每股丝材质(可以用金属材质、非金属材质或由金属与非金属组成的混合材质的一种或多种材料)、各种形状的选择。可以精确制成实际所需的各种纹理、各种孔隙、各种厚度、各种强度、各种耐腐蚀性、各种耐温性、各种任意所需形状、各种尺寸大小的编织式膜片。适用性非常广泛。

所述的编织式曝气膜片采用裁切、焊接、胶水粘结或编织工艺中的一种或多种工艺制成长筒圆管状无支撑骨架曝气管膜片。

所述的编织式曝气膜片的厚度为：0.01mm～30mm。

所述的编织式曝气膜片的一般孔径为：0.00001mm～2mm。也可根据实际工况需要，制成在此范围之外孔径。