[发明专利]双向流通热力膨胀阀

说明书

本发明公开了一种双向流通热力膨胀阀，包括具有第一接口和第二接口的阀体以及设于所述阀体内的阀芯、阀芯套；所述阀芯套可相对于所述阀体轴向移动以开启或关闭连通所述第一接口和所述第二接口的大阀口；所述阀芯可相对于所述阀体轴向移动以开启或关闭所述阀芯套的小阀口，所述小阀口与所述大阀口连通；所述阀芯套还具有连通所述小阀口和所述第一接口的开口；所述大阀口开设于所述阀体；还包括设置于所述阀体上端的盖体以及位于所述盖体上端的感温部件，所述阀芯插装于所述盖体和所述阀芯套，并抵接所述感温部件。该双向流通热力膨胀阀的零部件少，结构简单，易于装配，并可靠性高。

技术领域

本发明涉及冷媒流通控制部件技术领域，特别是涉及一种双向流通热力膨胀阀。

背景技术

众所周知，热泵系统夏天时能够制冷，冬天时能够制热，依靠的是四通换向阀的换向来切换制冷剂的流向；制冷时，通过热力膨胀阀实现节流降压，制热时，为防止热力膨胀阀切断制冷回路，在系统管路中加装一个与热力膨胀阀并联的单向阀(方向与热力膨胀阀方向相反)。然而，单独的单向阀和旁路通道会增加安装费用和维护费用，潜在的泄漏也会增加。

基于上述情况，近年来为简化制冷系统的元器件，将单向阀结构设计到热力膨胀阀的内部，即热力膨胀阀能够实现双向流通的功能，以减少泄漏点并降低成本。为方便描述，本文中将该种内置单向阀结构的热力膨胀阀称之为双向流通热力膨胀阀。

请参考图1-2，图1为现有一种双向流通热力膨胀阀在制冷状态下的结构示意图；图2为现有一种双向流通热力膨胀阀在制热状态下的结构示意图。

该双向流通热力膨胀阀包括阀体11，阀体11的进口通道11a和出口通道11b可通过大阀口12a连通，大阀口12a设于与阀体11连接的阀芯座12；还包括阀芯14、阀芯套15和导向套16，导向套16外套于阀芯14，阀芯套15外套于导向套16，且可相对导向套16轴向移动，以开启或关闭大阀口12a；为确保阀芯套15与阀芯座12之间的密封性，阀芯座12上还设置有密封块13。

阀芯套15具有入口15a、小阀口15b以及连通入口15a和小阀口15b的套腔15c；其中，入口15a与进口通道11a连通，小阀口15b与出口通道11b连通，也就是说，阀体11的进口通道11a还可通过小阀口15b与出口通道11b连通。

如图1所示，热泵系统在制冷状态下，常温高压的的制冷剂从进口通道11a流入，在制冷剂的高压作用下，阀芯套15压向密封块13，关闭大阀口12a，制冷剂全部从阀芯套15的入口15a流入套腔15c，再经小阀口15b节流降压后从出口通道11b流出，如图中箭头所示方向。其中，小阀口15b的开度通过阀芯14的轴向移动调节，与常规热力膨胀阀一致。

如图2所示，热泵系统在制热状态下，高温高压的制冷剂从出口通道11b流入，在制冷剂的高压作用下，阀芯套15上移，打开大阀口12a，制冷剂经大阀口12a从进口通道11a流出，如图中箭头方向所示。

上述结构虽然也可以实现双向流通功能，但是仍存在以下问题：其一，零部件较多，结构复杂，装配难度大；其二，阀芯座12与阀体11通常采用螺纹连接，使用过程中不可避免地会松动，使得阀芯14与阀芯套15的相对距离发生变化，影响制冷状态时制冷剂的流量调节；其三，阀芯套15与导向套16的导向距离较短，在相对运动中导向难度大，容易卡死，从而制热状态时容易截断制冷剂的流动，致使系统无法运转。

有鉴于此，亟待针对现有双向流通热力膨胀阀作出改进，简化结构，降低装配难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双向流通热力膨胀阀，该双向流通热力膨胀阀的结构简单，装配难度低。