[发明专利]水下生产设备的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及水下装置，尤其涉及一种水下生产设备的安装方法。属于海洋石油工程领域。

背景技术

经过海洋工程界多年实践验证，水下生产系统以受气候条件影响小，生产效率高等优势，逐渐成为了深水油气田开采过程的重要技术手段之一。

水下生产系统的主要生产设备包括：水下井口、水下采油树、水下管汇、水下井口基盘及与此相关的辅助设备。受安装资源的限制，一些水下设备或结构在设计时，要求自重不能过大。而较轻的自重，也会引起一系列问题；如：在水下设备或结构的安装过程中，会使其不能顺利沉降到指定位置；在日后设备运行过程中，不能维持其必要的坐底稳性等等。

为了克服上述缺点，通常，采用在海底吹扫或四角锤压等方法，以协助水下设备或结构沉降到位，但此种方法，但总体安装费用较高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种水下生产设备的安装方法，其不仅能够协助水下生产设备顺利沉降到位；而且，能够为水下设备或结构提供垂向荷载，保持水下生产设备必要的坐底稳性；解决了现有安装过程中水下生产设备不能顺利沉降到指定位置及坐底稳性差的问题；同时，大大降低了安装费用。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种水下生产设备的安装方法，其特征在于：采用以下安装步骤：

第一步：通过动力定位船上的起重机将水下生产设备从动力定位船的甲板上吊起，并下放至海底设定位置；

第二步：在水下生产设备安装就位后，将设置在配重块上的吊点通过数个卡环和吊索与起重机的吊钩相连；

第三步：启动起重机，将配重块下放至位于海底的水下生产设备上，并使配重块与设在水下生产设备上的导向限位槽的开口水平对齐；

第四步：由起重机将配重块缓慢嵌入设在水下生产设备上的导向限位槽中，安装结束。

所述配重块在水下生产设备上对称布置。

所述配重块为水泥、钢结构或沉箱。

所述导向限位槽为U形钢结构，下水前，预先安装在水下生产设备上。

所述导向限位槽内侧附有一层厚氯丁橡胶。

所述第四步中，将配重块嵌入水下生产设备上的导向限位槽时，由潜水员或水下机器人协助起重机。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够协助水下生产设备顺利沉降到位；而且，能够为水下设备或结构提供垂向荷载，保持水下生产设备必要的坐底稳性；解决了现有安装过程中水下生产设备不能顺利沉降到指定位置及坐底稳性差的问题；同时，大大降低了安装费用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明配重块与导向限位槽对接放大示意图。

图3为本发明配重块吊装入水，逐渐接近水下生产设备示意图。

图4为本发明配重块开始进入限位槽示意图。

图5为本发明配重块安装完成示意图。

图中主要标号说明：

1.吊钩、2.吊索、3.卡环、4.配重块、5.吊点、6.水下生产设备、7.导向限位槽、8.动力定位船、9.起重机、10.开口。

具体实施方式

如图1—图5所示，本发明采用以下安装步骤：

第一步：通过动力定位船上的起重机9将水下生产设备6从动力定位船8的甲板上吊起，并下放至海底设定位置；

第二步：在水下生产设备6安装就位后，将设置在配重块4上的吊点通过数个卡环3和数个吊索2与起重机9的吊钩1相连；

第三步：启动起重机9，将配重块4下放至位于海底的水下生产设备6上，配重块4下放时，在距离6水下生产设备6垂向距离5米，水平距离2米时，降低下放速度，并逐渐向6安装目标水平靠近，直到配重块4与设在水下生产设备6上的导向限位槽7的开口10水平对齐；

第四步：由潜水员或水下机器人(ROV)协助起重机9，将配重块4缓慢嵌入设在水下生产设备6上的导向限位槽7中，安装结束。

为了保证原水下生产设备6重心不发生偏移，配重块4通常在水下生产设备6上对称布置。

上述配重块4为水泥、钢结构或沉箱。

上述导向限位槽7为由钢板焊接而成U形结构，为减小配重块安装时与导向限位槽7之间的摩擦力，导向限位槽7内侧附有一层5mm厚氯丁橡胶。

下水前，采用焊接方式预先安装在水下生产设备上。

本发明的优点是：安装方法简单易行，需要资源少，占用船期短。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。