[发明专利]一种废润滑油再生工艺

权利要求书

1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于依次包括以下步骤：金属丝网过滤、沉降、板框过滤、pp微孔过滤器精滤、絮凝、精馏、分子蒸馏和膜过滤；

所述金属丝网过滤为采用150目的金属丝网对废润滑油进行第一次过滤，脱除废润滑油中的大机械杂质；

所述沉降为将脱除大机械杂质的废润滑油放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为18-20小时，沉降温度为80-90℃；

所述板框过滤为取沉降的废润滑油上层含油混合物放入板框过滤机中进行第二次过滤；

所述pp微孔过滤器精滤为采用pp微孔过滤器对废润滑油进行第三次过滤，得到处理液；

所述絮凝为将处理液加热，在加热过程中，处理液升至80℃后加入有机絮凝剂，并进行搅拌，最终控制温度为150℃，加热时间为30-40分钟，整个加热过程通入氮气作为保护气体；

所述精馏为将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；

所述分子蒸馏为将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；

所述膜过滤为将经分子蒸馏后的润滑油进行加热后经过中空纤维膜过滤，通过降温得到基础油。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于：所述絮凝步骤中，有机絮凝剂加入量为处理液量的5%-10%，有机絮凝剂的反应温度80℃-150℃、有机絮凝剂的反应时间30分钟，搅拌速度200转/分。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于：所述有机絮凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯、乙醇胺与乙二胺共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于：所述分子蒸馏至少为三级，第一级的温度控制为130℃-150℃，剩余级数的温度控制为100℃-120℃。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于：所述pp微孔过滤器中微孔过滤膜的孔径为0.22-1微米。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于：所述板框过滤机和pp微孔过滤器均为物理过滤，板框过滤机过滤掉废润滑油中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，pp微孔过滤器过滤掉废润滑油中的较小半径的物质。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于：所述中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.01-0.5μm，中空纤维膜的外径为0.5-2.0mm，中空纤维膜的内径为0.3-1.4mm。