[发明专利]一种废润滑油再生工艺的预处理系统

权利要求书

1.一种废润滑油再生工艺的预处理系统，包括废液输送管道(1)、第一次过滤装置(2)、沉降装置(3)、板框过滤机(10)、pp微孔过滤器(4)和絮凝装置(5)，所述第一次过滤装置(2)设有150目的金属丝网，所述废液输送管道(1)的出液端与第一次过滤装置(2)的进液端连通，所述第一次过滤装置(2)的出液端与沉降装置(3)的进液端连通，沉降装置(3)的出液端与板框过滤机(10)的进液端连通，板框过滤机(10)的出液端与pp微孔过滤器(4)的进液端连通，pp微孔过滤器(4)的出液端与絮凝装置(5)的进液端连通。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺的预处理系统，其特征在于：所述PP微孔过滤器(4)中微孔过滤膜的孔径为0.22-1微米。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺的预处理系统，其特征在于：一种废润滑油再生工艺的预处理系统采用一种废润滑油再生工艺的预处理方法，一种废润滑油再生工艺的预处理方法依次包括以下步骤：金属丝网过滤、沉降、板框过滤、pp微孔过滤器精滤和絮凝；

所述金属丝网过滤为采用150目的金属丝网对废润滑油进行第一次过滤，脱除废润滑油中的大机械杂质；

所述沉降为将脱除大机械杂质的废润滑油放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为18-20小时，沉降温度为80-90℃；

所述板框过滤为取沉降的废润滑油上层含油混合物放入板框过滤机中进行第二次过滤；

所述pp微孔过滤器精滤为采用pp微孔过滤器对废润滑油进行第三次过滤，得到处理液；

所述絮凝为将处理液加热，在加热过程中，处理液升至80℃后加入有机絮凝剂，并进行搅拌，最终控制温度为150℃，加热时间为30-40分钟，得到预处理液，整个加热过程通入氮气作为保护气体。