[发明专利]热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板

说明书

技术领域

本发明涉及一种热冷组合型水平连铸用封炉压板，本发明尤其是涉及一种热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板。

背景技术

热冷组合型水平连铸铜合金管材技术是由北京科技大学研发的先进连续铸造技术。采用该技术制备的铜合金管材具有沿轴线结晶的柱状组织，内外表面光滑无铸造缺陷，后续加工性能优良，管材无需铣面、刨皮和中间退火，经冷轧收卷，可直接用于高速盘拉机加工成各种规格的盘管，也可切割成需要规格长度的直管。采用该先进技术制造铜合金管材和传统的挤压法比较，前者可大大缩短生产流程，节省大量能源，并提高成材率。该技术首先在无锡隆达金属材料有限公司实施产业化试生产。

从结构上分析，压板部位在生产过程中存在安全隐患，在实施过程中，首先要解决这个技术难点。铸型分为热型段，中间过渡区和冷型段，热型段采用高频加热，保证铸型内金属为液态，过渡区内金属从液态转化为凝固区，冷型段受冷却水作用，使金属逐步强制冷却到接近室温。

热型段采用高频加热，感应线圈受电磁场作用，将石墨铸型连内部金属加热保持液态状态，由于压板导入铸型位置为环形孔，受高频加热线圈电磁场的作用，压板很快被同时加热，压板内侧承受炉膛内高温金属液的作用，外受高频加热线圈作用，压板有可能由于持续高温而烧损融化，引发炉膛内高温铜液倾泻而出，造成重大安全事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能使其温度处于稳定的较低状态、确保连续铸造的安全、稳定与可靠性的热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板。

按照本发明提供的技术方案，所述热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，包括封炉压板本体，在封炉压板本体上开设有安装孔，在封炉压板本体上开设有环形冷却槽，环形冷却槽套在安装孔的外部，环形冷却槽整体位于封炉压板本体内，在封炉压板本体上固定有进水接口与出水接口，进水接口、出水接口均与环形冷却槽连通。

所述安装孔与对应的环形冷却槽呈同轴设置。

在封炉压板本体的左右两端部均固定有炉头固定板，在炉头固定板上开设有炉头固定孔。

在封炉压板本体上固定有冷凝器固定螺杆。

所述进水接口设置在环形冷却槽直径方向一端部对应的封炉压板本体上，出水接口设置在环形冷却槽直径方向另一端部对应的封炉压板本体上。

本发明能使封炉压板的温度处于稳定的较低状态，确保了连续铸造的安全、稳定与可靠性。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，包括封炉压板本体1，在封炉压板本体1上开设有安装孔2，在封炉压板本体1上开设有环形冷却槽3，环形冷却槽3套在安装孔2的外部，环形冷却槽3整体位于封炉压板本体1内，即环形冷却槽3整体隐藏在封炉压板本体1内，在封炉压板本体1上固定有进水接口4与出水接口5，进水接口4、出水接口5均与环形冷却槽3连通。

所述安装孔2与对应的环形冷却槽3呈同轴设置。

在封炉压板本体1的左右两端部均固定有炉头固定板6，在炉头固定板6上开设有炉头固定孔7。

在封炉压板本体1上固定有冷凝器固定螺杆8。

所述进水接口4设置在环形冷却槽3直径方向一端部对应的封炉压板本体1上，出水接口5设置在环形冷却槽3直径方向另一端部对应的封炉压板本体1上。

当铸型和工装装配后（即冷凝器总成）固定在本发明的封炉压板上，再通过封炉压板本体1两端部的炉头固定板6正确定位在炉门上，同时将石墨铸型导入炉膛，浸入炉内高温金属液中，然后用螺栓紧压在炉门上。

在热型段开启高频加热器前，进水管与进水接口4相接，出水管与出水接口5相接，开启进水管上的进水阀，当加热到设定温度，开启连铸机组，即可开始连续铸造。