[发明专利]一种转炉双渣炼钢的方法

权利要求书

1.一种转炉双渣炼钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将待吹炼的半钢和第一批造渣材料加入到转炉中进行第一次吹炼，在转炉熔池温度为1560-1600℃且转炉中钢水碳含量为0.8-1.2重量％时进行倒炉倒渣，倒渣量为所述第一次吹炼生成炉渣总量的60-80重量％；

(2)往步骤(1)得到的钢水中加入第二批造渣材料进行第二次吹炼。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述待吹炼的半钢中含有3-4重量％的C、0.05-0.09重量％的P、痕量的Si和Mn。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述待吹炼的半钢的温度为1250-1390℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述第一次吹炼采用顶吹氧气、底吹氮气的顶底复合吹炼，且吹氧强度为3-3.5Nm³/min·t钢，吹氮强度为0.1-0.12Nm³/min·t钢。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第二次吹炼采用顶吹氧气、底吹氮气的顶底复合吹炼，且吹氧强度为3.5-4Nm³/min·t钢，吹氮强度为0.05-0.1Nm³/min·t钢。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在所述第二次吹炼过程中，当转炉熔池温度为1630-1660℃且转炉中钢水碳含量为0.15-0.2重量％时结束吹炼。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，以所述第一批造渣材料和第二批造渣材料的总用量为基准，所述第一批造渣材料的用量为80-95重量％，所述第二批造渣材料的用量为5-20重量％。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一批造渣材料和第二批造渣材料相同或不同，并各自独立地含有活性石灰、高镁石灰和酸性造渣剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，相对于1吨所述待吹炼的半钢，所述第一批造渣材料和第二批造渣材料中的所述活性石灰的总用量为20-25kg，所述高镁石灰的总用量为20-25kg，所述酸性造渣剂的总用量为15-22kg。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一批造渣材料和第二批造渣材料中含有的高镁石灰的组成相同或不同，并各自独立地含有40-60重量％的CaO、30-50重量％的MgO，其余为CaCO₃和MgCO₃。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一批造渣材料和第二批造渣材料中含有的酸性造渣剂的组成相同或不同，并各自独立地含有40-60重量％的SiO₂、10-30重量％的FeO、10-35重量％的MnO、3-6重量％的CaO、3-6重量％的MgO。