[发明专利]一种磨剥式碎矿机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨剥式碎矿机。

背景技术

目前所用的碎矿机和磨矿机，由于结构的关系，只能在一定的破碎比范围内有效的工作。因此不可能一次就把粗大矿块破碎到很细的颗粒，通常是将适合处理各种颗粒度的碎矿机和磨矿机依次串联，构成碎矿、磨矿流程，来保证所需的高破碎比。在流程中，每台破碎设备只实现整个过程的一部分任务，形成碎矿和磨矿阶段。选矿上的“段”是根据所处理的粒度划分的，从给矿和产品的粒度，碎矿和磨矿阶段大致分成粗碎、中碎、细碎和磨矿。一般产品粒度达到30mm以下可进入磨矿阶段。现代研究认为，“多破少磨”是节能降耗的主要途径，即尽量减小进入磨矿的粒度。

目前，作为定型产品的碎矿机主要有颚式碎矿机，反击式碎矿机、锤式碎矿机等，基本上都属于粗碎机和中碎机，而理想的细碎机很少。

冶金工业出版社1980年出版的《碎矿与磨矿二》(李启衡主编)指出，根据碎矿机对矿石的施力情况，可以分为压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等。碎矿机的施力方式应该与矿石的性质相适应，才会有好的效果。对于硬矿石，应当用折断配合上冲击来破碎它，如果用磨剥，机器必遭严重磨损。对于脆性矿石，折断和劈开较为有力，如用磨剥，产品中的过细粉末就会太多。而对于韧性及粘性较大的矿石，采用磨剥的方式破碎它，就较为合理。另外，磨剥方式更适合用于细碎机，而目前市场上还没有采用磨剥方式的细碎机。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种磨剥式碎矿机，可以对韧性及粘性较大的矿石细碎。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种磨剥式碎矿机，包括箱体和通过螺栓固定在所述箱体上部的盖板，所述盖板一侧设置有进料口；所述箱体底部设置有下磨板；所述箱体一侧的内壁上设置有衬板，其另一侧的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有可往复移动的滑块；所述滑块的前端设置有与所述下磨板相对应的上磨板，其后端通过连杆与曲柄连接以形成曲柄滑块机构；所述曲柄与外部驱动装置连接。

进一步的，所述上磨板和下磨板之间形成的间隙，由左至右逐渐变大。

进一步的，所述下磨板上设置有梯形槽。

进一步的，所述上磨板的底面为锯齿状结构。

本发明的有益效果：由于采用磨剥方式，特别适合破碎韧性及粘性较大的矿石。该机属于细碎机，可以将粒度为40～50mm的矿石破碎到20mm以下，以较小的颗粒进入磨矿机，达到节能降耗的目的；另外还具有结构简单，整机稳定性好，噪声低，使用寿命长，更换易损件容易，维修方便等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示为一种磨剥式碎矿机，包括箱体4和通过螺栓固定在所述箱体上部的盖板1，所述盖板1一侧设置有进料口2；所述箱体4的底部设置有下磨板6；所述箱体4一侧的内壁上设置有衬板5，其另一侧的内壁上开设有滑槽10，所述滑槽10内设置有可往复移动的滑块9。所述滑块9的前端设置有与所述下磨板6相对应的上磨板11，其后端通过连杆8与曲柄7连接以形成曲柄滑块机构；所述曲柄7与外部驱动装置连接。其中，所述上磨板11和下磨板6之间设有间隙。

工作原理：料块从进料口2落入下磨板6上设置的梯形槽内，该梯形槽将料块卡住，上磨板11平移过来，且上磨板11与下磨板6形成间隙，且由左至右逐渐变大。工作时，外部驱动装置带动曲柄滑块结构动作，并带动上磨板11往复运动，可将置于上下磨板之间的料块磨碎，当小于条形孔时即可排出机外。外部驱动装置一般选用电动机。另外，由于下磨板6上设有梯形槽，这样就便于卡住料块，而上磨板11底面为锯齿状结构，破碎效果好。上下磨板和衬板均用高锰钢等耐磨材料制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。