[发明专利]铝氧化污水处理装置及铝氧化污水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝氧化污水处理装置及工艺，特别适用于电镀行业铝型材加工企业的铝氧化废水处理与回用。

背景技术

型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。

铝型材表面电镀处理需要经过除油、碱洗、氧化等工序，在碱洗和氧化工序，需要用到强酸和强碱，强酸和强碱分别与铝基材发生反应，产生大量的铝离子，铝离子进入水洗工序，与清洗用水一起排放，给后续的污水处理带来严重的压力。且混合后的污水，杂质含量复杂，采用化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物（SS）去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(COD)的去除率低，成为铝型材行业重污染的源头。

而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对污水的排放也提出了新的要求，如总镍≤0.1mg/L、化学需氧量COD≤50mg/L，常规的工艺采用化学沉淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重金属、COD及中水回用率方面。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铝氧化污水处理工艺和装置，污水处理量小且容易，且可变废为宝。

本发明的目的是这样实现的：一种铝氧化污水处理装置，它包括除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽和氧化系统，所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽，所述氧化系统中增加氧化预洗槽，所述碱预洗槽通过泵与碱液槽相连，所述氧化预洗槽通过泵与氧化槽相连；所述碱液槽和氧化槽出水口分别与氢氧化铝回收系统相连。

所述除油系统包括依次设置的除油槽、除油第一水洗槽和除油第二水洗槽采用逆流清洗，所述除油第二水洗槽的出水口与除油第一水洗槽的进水口相连；

所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽、碱预洗槽、碱第一水洗槽、碱第二水洗槽；所述碱第二水洗槽的出水口与碱第一水洗槽的进水口相连；

所述中和氧化系统包括依次设置的中和槽、氧化槽、氧化预洗槽、氧化第一水洗槽、氧化第二水洗槽、氧化第三水洗槽；所述氧化第三水洗槽的出水口与氧化第二水洗槽的进水口相连，所述氧化第二水洗槽的出水口与氧化第一水洗槽的进水口相连。

所述除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽出水口分别与污水池相连，该废水中铝离子、钠离子、硫酸根离子含量相当低，是原正常废水的10%。

一种铝氧化污水处理工艺，铝氧化顺序是依次经过除油槽、除油第一水洗槽、除油第二水洗槽、碱液槽、碱预洗槽、碱第一水洗槽、碱第二水洗槽、转移清洗槽、中和槽、氧化槽、氧化预洗槽、氧化第一水洗槽、氧化第二水洗槽和氧化第三水洗槽，然后再封孔；

除油槽与氧化槽中液体均为硫酸的水溶液；

控制碱液槽中铝离子浓度，达到30g/L时将碱液槽中碱液打入氢氧化铝回收系统，抽掉定量液后即将碱预洗槽中的废水打入碱液槽中，并向碱预洗槽中补充碱第一水洗槽中的水；

控制氧化槽中铝离子浓度，达到20g/L时将氧化槽中槽液打入氢氧化铝回收系统，抽掉定量液后即将氧化预洗槽中的废水引入氧化槽中，并向氧化预洗槽中补充氧化第一水洗槽的水；

碱液槽与氧化槽中流出的废水含铝离子、钠离子硫酸根离子特别高，在氢氧化铝回收系统中中和反应，形成氢氧化铝沉淀，经固液分离得到氢氧化铝；

除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽的废水进入污水池统一处理。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

采用本发明的铝氧化污水处理装置，充分实现水的综合利用，经过逆流清洗，除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽形成的废水中铝离子、钠离子、硫酸根离子含量相当低，约为原正常废水的10%，产生废水少，且水中杂质单一，后处理时仅需要酸碱中和后固液分离即可，处理及其容易。另外，预洗槽的增加，将铝离子充分截留，返回碱液槽、氧化槽，浓度含量提高后再进入氢氧化铝回收系统生成氢氧化铝，沉淀分离的氢氧化铝副产品，将原先进入污泥的大量氢氧化铝重新回收利用，变废为宝。

附图说明

图1为本发明涉及的铝氧化污水处理装置示意图。

其中：除油槽1、除油第一水洗槽2、除油第二水洗槽3、碱液槽4、碱预洗槽5、碱第一水洗槽6、碱第二水洗槽7、中和槽8、氧化槽9、氧化预洗槽10、氧化第一水洗槽11、氧化第二水洗槽12、氧化第三水洗槽13、污水池14、氢氧化铝回收系统15。

具体实施方式