[发明专利]模拟封隔器胶筒在实际工况条件下的老化试验方法

权利要求书

1.一种模拟封隔器胶筒在实际工况条件下的老化试验方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

a选取封隔器胶筒所用的氢化丁晴橡胶材料，并将其加工成圆柱形的橡胶试样；

b准备反应装置，所述反应装置包括反应釜和压缩夹具，所述反应釜包括釜体和用于密封釜体的盖体，所述压缩夹具包括底板和位于所述底板上方、并与所述底板平行的上板，所述底板和上板两边的边缘处设置有用于限定所述底板和上板的螺栓，所述螺栓的顶部用螺母旋紧；所述底板和上板之间设置有限位器，所述限位器卡设在所述螺栓的螺杆上；

c将所述橡胶试样放于上述底板和上板之间，然后放入所述限位器设定压缩高度，压缩橡胶试样，取一定量的液体老化介质，加入上述釜体中，将压缩后的橡胶试样浸入所述老化介质中，封闭反应釜；

d接步骤c，将反应釜放入恒温老化实验箱中进行加热，在一定温度下进行老化实验，老化时间分别设定为2天、4天、7天、14天、30天、45天、60天、75天、90天；

e接步骤d，老化完成后取出试样，自由状态下放置30分钟，测量试样恢复高度，即可展开对不同时间以及不同温度条件下老化后的橡胶试样压缩永久变形力学性能分析。

2.根据权利要求1所述的老化试验方法，其特征在于：步骤b中，所述压缩夹具的底板和上板之间设置有若干个压板，每两个相邻的压板平行设置，所述每个压板和上板、底板之间均设置有限位器，所述螺栓依次竖穿于所述上板、每个压板和底板的边缘处。

3.根据权利要求1所述的老化试验方法，其特征在于：步骤a中，所述橡胶试样的尺寸为Φ29×12.5mm。

4.根据权利要求2或3所述的老化试验方法，其特征在于：所述橡胶试样的变形量为25％。

5.根据权利要求4所述的老化试验方法，其特征在于：步骤d中温度为160℃～200℃。

6.根据权利要求5所述的老化试验方法，其特征在于：步骤b中，所述釜体的进口处设置有凸缘盘，所述凸缘盘与所述盖体之间铺设一层不锈钢密封圈，所述凸缘盘和盖体之间通过螺栓连接。