[发明专利]旋转推进式螺母固定装置

说明书

技术领域

本发明属于螺母加工设备领域，具体涉及一种通过锥形齿轮相啮合，进行旋转推进，实现螺母固定的装置。

背景技术

在现有的各种设备以及产品中，螺母随处可见，为了使得这些设备或者产品更为精良，需要对螺母的外表面或者内表面进行精加工。

若要对螺母进行精加工，首先就要将螺母进行固定。现有的方法是：使用机床将螺母夹紧，之后再对其进行精加工。但是由于螺母较小、并且较薄，不仅不易将其夹紧，而且在精加工的过程中，还需要将其拆下进行翻转，翻转后重新调节机床进行夹紧，较为繁琐。

因此，研制出一种能够对螺母进行固定，并且固定方法简单的螺母固定装置是本领域技术人员所需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种旋转推进式螺母固定装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转推进式螺母固定装置，包括加工套筒、螺杆、固定盘、螺母安放块、水平锥形轮、竖直锥形轮以及旋转杆；加工套筒为圆柱状，其两端分别为旋转推进端与螺母安放端，螺母安放端沿轴向开有加工孔；并在与螺母安放端相连的侧壁上开有矩形状开口；螺杆转动连接于旋转推进端，并且位于旋转推进端的轴心位置；螺杆位于加工套筒内的一端连接有固定盘；竖直锥形轮与螺杆转动连接，并通过夹具与旋转推进端保持接触；水平锥形轮与竖直锥形轮相啮合，并连接有旋转杆；螺母安放块与螺母安放端相固定。

本发明为一种旋转推进式螺母固定装置，由加工套筒、螺杆、固定盘、螺母安放块、水平锥形轮、竖直锥形轮以及旋转杆组成。

加工套筒设计为圆柱状，两端分别为旋转推进端与螺母安放端，螺母安放端沿轴向开有加工孔，并在与螺母安放端相连的侧壁上开有矩形状开口。加工孔的设置便于在对螺母固定之后通过加工孔对其进行加工，矩形状开口的设置，便于通过矩形状开口将待加工螺母放入螺母安放块中。

螺杆转动连接于旋转推进端，并且位于旋转推进端的轴心位置；螺杆位于加工套筒内的一端连接有固定盘；竖直锥形轮与螺杆转动连接，并通过夹具与旋转推进端保持接触；水平锥形轮与竖直锥形轮相啮合，并连接有旋转杆。本发明通过转动旋转杆，使水平锥形轮旋转，并带动与其相啮合的竖直锥形轮转动，进一步将与竖直锥形轮转动连接的螺杆向前推进，使得螺杆前端的固定盘将螺母压紧。

作为优选，螺母安放块由半圆环限定块与六角螺母限定块组成；六角螺母限定块与半圆环限定块相贴合；并且其竖直截面包含一个120°的钝角。

本发明中的螺母安放块由半圆环限定块与六角螺母限定块组成，六角螺母限定块与半圆环限定块相贴合；并且其竖直截面包含一个120°的钝角。若螺母为圆形螺母，则可以通过半圆环限定块进行固定安放；若螺母为六角螺母，则可以通过包含120°钝角的六角螺母限定块进行固定安放，增强了螺母位于螺母安放块时的稳定性。

作为优选，水平锥形轮的半径大于竖直锥形轮的半径。

本发明中的水平锥形轮的半径设计为大于竖直锥形轮的半径，由于水平锥形轮与竖直锥形轮相啮合，在转动时，水平锥形轮与竖直锥形轮的线速度相同，将水平锥形轮的半径设计得较大，可以提高竖直锥形轮的角速度，进而提高螺杆的角速度，使其推进得更快。

作为优选，螺杆的长度为加工套筒的长度的1.1-1.2倍。

本发明将螺杆的长度设计为加工套筒的长度的1.1-1.2倍，使得在螺杆伸入到螺母安放端时，还有一部分螺杆位于旋转推进端之外，便于螺母加工完成之后，将螺杆退出。

作为优选，矩形状开口的宽度小于加工套筒的直径，其深度小于加工套筒的半径。

本发明还将矩形状开口的宽度设计为小于加工套筒的直径，其深度设计为小于加工套筒的半径，使得与螺母安放端相连的螺母安放块在进行螺母固定时更加稳定。

本发明与现有的螺母固定装置相比，通过锥形齿轮的相啮合，实现了对螺杆的推进。因此本发明的有益效果为：（1）对螺母的固定更为简单高效；（2）结构简单、操作简易；（3）制造成本低。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中螺母安放块的结构示意图。

附图标记列表：加工套筒1、螺杆2、固定盘3、螺母安放块4、水平锥形轮5、竖直锥形轮6、旋转杆7、旋转推进端8、螺母安放端9、加工孔10、半圆环限定块11、六角螺母限定块12。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。