[发明专利]一种无尘石雕磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及石雕磨削领域，特别涉及一种具有除尘功能机及强化电机降温功能的无尘石雕磨削方法。

背景技术

翡翠、玉石、水晶、玛瑙、田黄石、鸡血石等高档石材的饰品、把件、工艺品摆件等自古以来就是高端消费品和收藏品。在石材雕刻技术领域，随着技术和工艺的发展，机械雕刻已经替代了原始的手工雕刻，机械雕刻以机械磨削为主要的加工工艺。

现有的机械雕刻设备以吊磨设备为主，吊磨设备是以电动机为动力源的，以软轴传输动力的，以磨削工具高速旋转对石材进行切割的机械设备。吊磨主要承担粗磨、细磨、钻孔、打磨、抛光等工艺。

在操作吊磨进行加工时，机械磨削产生的粉尘量虽然不多，但是粉尘颗粒细，极易在空中飞扬，对操作工人的身体产生很大的伤害。

现有技术的一种解决方法是操作工人一般采用对石材表面滴水的部分进行除尘，这种方法虽然减少了部分粉尘，但是存在磨削工具造成泥浆四溅的弊端，同时，操作工人的手必须和水长期接触，造成手的表皮发涨，影响手的触感，降低了操作精度，严重者，手的表皮会诱发皮炎；操作工人在冬季操作时，手长期与低温的水接触，更加影响加工精度。操作工即使采用了滴水除尘的方法，操作工长时间操作时，从侧边飞溅出的部分粉尘，还是会造成呼吸道不适的感觉。

现有技术的另一种解决方法是在吊磨设备以外，额外加装一套除尘器，额外的除尘器对整个操作面进行大面积除尘，因此存在设备投资成本大、功耗大、噪音大、冬季时操作者手部寒冷等弊端。

吊磨的电动机在使用时发热，电动机的后端虽然有风扇叶片，风扇随电动机主轴旋转产生风，进行散热。这种电动机的散热方式存在风四散吹出，没有集中吹在电动机表面，不利于电动机快速散热的缺陷。

发明内容

为克服现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种具有除尘功能机及强化电机降温功能的无尘石雕磨削方法，采用了一种无尘石雕磨削系统，该磨削系统的电动机风叶能够强化对电动机降温的同时，利用同一风叶的吸力对石材雕刻时的磨削粉尘进行吸尘，尘土进入除尘器后，除尘器对粉尘进行净化除尘的目的。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种无尘石雕磨削方法，利用一种无尘石雕磨削系统对石材进行磨削，该磨削系统包括吸尘磨削系统及除尘系统，其特征是：

所述的吸尘磨削系统包括，电动机、导流罩、百叶风轮及罩壳，以磨削机具的电动机为吸气及吸尘设备的动力，吸气及吸尘设备抽吸电动机外侧空气对电动机进行降温，同时抽吸磨削机具产生的粉尘，含粉尘的污浊气体排入除尘系统，磨削机具的电动机的外侧及下部安装有导流罩，导流罩的内部与电动机的外部形成进气间隙，导流罩还包括其下部的进气口，导流罩下部的电动机轴上安装有百叶风轮，百叶风轮的下部安装有罩壳，吸气管的一端与导流罩连接，吸气管的另一端连接到磨削机具的磨削工具，吸气管的末端有吸气口，吸气口上罩有半圆弧形的罩板，罩板的长度超出磨削机具的磨削工具的末端，排气管的一端与罩壳连接；

所述的除尘系统包括产生过滤作用的容器和水循环系统，容器内安装外海绵和内海绵，外海绵有空腔，外海绵和内海绵之间形成空腔，外海绵的底部有连接孔排放口，外海绵的上部有导流板，导流板上分布有孔洞，容器还包括侧面有开口，容器底部装有清污刮板，清污刮板的一端从容器侧面的开口伸出至容器外，排气管另一端穿过导流板及内海绵，置于排放口上，与除尘系统连接；

所述的水循环系统包括循环泵及连接管路，循环泵的吸水管与底部连接，循环泵的排水管接入容器口内，水循环系统还包括流量传感器、控制器、电磁换向阀和反冲管，流量传感器安装在吸水管，排水管的中段安装电磁换向阀，反冲管的一端与电磁换向阀连接，另一端是管口接入容器的下部空间，且管口正对清污滤板；

所述的控制器具有信号接收模块和数据处理模块；

进行无尘石雕磨削的步骤如下：

a．匹配排气管直径，首先检测百叶风轮在电动机的带动下产生的吸气和排气总量，排气管满足排气总量要求；

b．匹配导流罩的直径，通过检测电动机运转时的外表温度，通过调整导流罩的直径，改变导流罩的内部与电动机的外部形成进气间隙的大小，满足电动机散热条件；

c．吸气管的截面积小于等于排气管的截面积减进气间隙截面积之差；

d．在外海绵的底部与容器底部之间的腔体内装满水；

e．设备测试运转时，逐步减小循环泵的流量，然后对导流板上分布有孔洞排出气体的含尘量进行监测，同时外海绵和内海绵表面附着灰尘量进行监测，对循环泵不同流量时的各监测数值进行统计分析，确定孔洞排出洁净气体时小循环泵流量的阈值；