[发明专利]一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销及其制作方法有效
申请号: | 201410278068.6 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN104088878A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 高亮庆;张峰 | 申请(专利权)人: | 东风商用车有限公司 |
主分类号: | F16B19/02 | 分类号: | F16B19/02;C23C22/18;B05D1/12;B05D3/02 |
代理公司: | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人: | 王健;刘牧 |
地址: | 430056 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 前轴 主销 疲劳 断裂 及其 制作方法 | ||
1.一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销,包括主销孔与主销,所述主销孔位于汽车前轴的两端,主销孔的内壁与主销的外表面过渡配合,其特征在于:
所述主销的外表面为层状结构,依次包括主销基体(1)、锰盐磷化膜层(2)、二硫化钼层(3),所述锰盐磷化膜层(2)的底部与主销基体(1)的顶部相互嵌入,锰盐磷化膜层(2)的顶部与二硫化钼层(3)的底部相互嵌入。
2.根据权利要求1所述的一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销,其特征在于:
所述锰盐磷化膜层(2)由多个高弥散度分布的磷化颗粒(21)堆积而成,且在锰盐磷化膜层(2)上形成有多个微孔(22),所述二硫化钼层(3)由多个二硫化钼颗粒(31)堆积而成;
所述锰盐磷化膜层(2)顶部、二硫化钼层(3)底部之间的嵌入方式是相啮合,位于锰盐磷化膜层(2)顶部的微孔(22)的内部填充有位于二硫化钼层(3)底部的二硫化钼颗粒(31)。
3.根据权利要求1或2所述的一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销,其特征在于:所述锰盐磷化膜层(2)的厚度是二硫化钼层(3)厚度的1–2倍。
4.根据权利要求3所述的一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销,其特征在于:所述锰盐磷化膜层(2)的厚度是8–10微米,二硫化钼层(3)的厚度是5–8微米。
5.一种权利要求1所述的防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销的制作方法,其特征在于:所述制作方法依次包括以下步骤:
预处理工艺:先将未处理的主销置于酒精溶液中进行清洗,清洗晾干后再进行喷砂处理,然后进行脱脂、水洗处理,再对水洗处理后的主销进行表调,表调后即可得到预处理后的主销;
锰盐磷化工艺:先将预处理后的主销放入含磷酸二氢盐的酸性溶液中进行搅拌磷化,再对磷化后的主销进行水洗并吹干,以得到锰盐磷化后的主销;所述含磷酸二氢盐的酸性溶液的PH值为1–3,溶质是磷酸二氢盐,溶剂是水;
二硫化钼喷涂工艺:先采用二硫化钼涂料对上述锰盐磷化后的主销的表面进行喷涂,喷涂次数为3–4次,喷涂后,再将其置于70–80℃的干燥炉中进行固化处理,以得到喷涂后的主销;
后续处理工艺:先对上述喷涂后的主销进行膜厚检测,检测合格后,再将主销用柔软的包装油纸进行包装,此时,本制作方法结束。
6.根据权利要求5所述的一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销的制作方法,其特征在于:所述二硫化钼喷涂工艺中:
所述喷涂是指:先将上述锰盐磷化后的主销悬置在可旋转的夹具上,再在距离主销表面15–25cm的范围内,将搅拌均匀的二硫化钼涂料对主销的表面进行均匀喷涂,一次喷涂后自然干燥10–30分钟后再进行二次喷涂。
7.根据根据权利要求5或6所述的一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销的制作方法,其特征在于:所述预处理工艺中:
所述喷砂处理是指:将主销悬置于喷砂装置内对主销表面进行喷砂处理;
所述脱脂是指:先将脱脂剂加热,再将主销放置于脱脂剂中进行脱脂处理,且在处理过程中,主销不能与容器壁相接触;
所述表调是指:将水洗处理后的主销置于表调液中进行表调处理,表调过程中,主销要不断的转动,以防主销表面的表调液浓度被降低。
8.根据根据权利要求5或6所述的一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销的制作方法,其特征在于:所述锰盐磷化工艺中:所述磷化的时间是10分钟。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东风商用车有限公司,未经东风商用车有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410278068.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种汽车连杆及其热处理过程
- 下一篇:防转式外置位移传感器的伺服油缸