[发明专利]一种改良土壤的葡萄专用肥及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410278612.7 申请日: 2014-06-20
公开(公告)号: CN104030826A 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 江超 申请(专利权)人: 合肥江氏农业科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230000 安徽省合肥市包河区*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 改良 土壤 葡萄 专用肥 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种改良土壤的葡萄专用肥及其制备方法。 

背景技术

葡萄是落叶藤本植物。掌状叶,3~5缺裂,复总状花序,通常呈圆球形,浆果多为圆球形或椭圆球形,色泽随品种而异。人类在很早以前就开始栽培这种果树,产量几乎占全世界水果的四分之一。葡萄不仅味美可口、营养价值高,具有抗贫血、抗毒杀菌、利尿消肿、美容养颜等作用;用途也广泛,除生食外还可以制干、酿酒、制汁、酿醋,制罐头与果酱等。葡萄在生长过程中需大量养分,早期以氮肥为主,进入结果期后磷、钾肥相应增加。葡萄对土壤的适应性较强,除了沼泽地和 重盐碱地不适宜生长外,其余各类型土壤都能栽培,而以肥沃的沙壤土最为适宜,不同土壤对葡萄生长发发育和品质有不同的影响。 

发明内容

本发明的肥料目的是提供一种改良土壤的葡萄专用肥及其制备方法。 

本发明的技术方案如下: 

肥料由下列重量份的原料制成:牛粪400-450、风化煤70-80、铁矿粉20-25、蛭石30-40、磁木鱼石14-18、辣椒藤粉10-15、梧桐树叶粉20-30、碳酸氢铵80-90、尿素40-45、磷酸二铵35-40、硫酸钾12-15、硫酸锰3-4、硫酸锌2-3、硝酸铵6-8、草乌1-2、南蛇藤2-3、天南星1-2、EM菌剂6-9、土壤调理剂10-15、水适量;

所述土壤调理剂由下列重量份的原料制成:泡桐锯末40-45、竹炭粉120-130、石膏12-14、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸2-3、硅烷偶联剂KH-550  2-3、蛭石粉20-30、天然沸石12-15、氯化钾12-14、硫酸铜5-6、硫酸镁3-4、硫酸锌4-5、六偏磷酸钠3-4、硫酸亚铁3-4、桉树油2-3、过硫酸铵2-3、水适量;制备方法是将除过硫酸铵外的各原料加入适量水中,混合,研磨制成浆料,加热至80-90℃,再加入过硫酸铵,搅拌反应40-60分钟,加热浓缩至泥状,制成颗粒,烘干即得。

肥料的制备的具体步骤如下: 

(1)将牛粪置于阳光下暴晒后放入粉碎机中粉碎后进行除臭处理,接入EM菌剂搅拌均匀,再加入适量水搅拌至物料的含水量为50%,盖上塑料薄膜,常温下进行无氧发酵10-12天,当温度达到50℃-60℃时进行首次翻堆,以后每隔2-3天翻堆一次;

(2)将草乌、南蛇藤、天南星晒干粉碎后加入适量水浸泡5-6小时再加热煎煮20-30分钟,分离药液与药渣;

(3)将蛭石、磁木鱼石用水研磨成浆加入硫酸锰、硫酸锌、硝酸铵加热搅拌至融化,浓缩后,进行喷雾干燥,得混合粉;

(4)将碳酸氢铵、尿素、磷酸二铵、硫酸钾混合后与步骤2的药渣、步骤3的混合粉、辣椒藤粉、梧桐树叶粉、风化煤、铁矿粉混合后加入步骤1的发酵物料中,搅拌均匀后,常温下继续发酵5-8天;

(5)发酵完成后,将发酵物料摊开后自然风干,粉碎至60-80目与其它剩余成分送入搅拌机中搅边搅拌边均匀地喷入步骤2的药液,再送入烘干机中烘干,即可。

本发明的有益效果: 

本发明的改良土壤的葡萄专用肥,制得的肥料具有良好的阳离子交换性和吸附性,可改善土壤的结构,提高土壤的透气性和含水性,此外肥料的肥料持续时间长,促进葡萄的生长于发育,可明显提高葡萄的产量与质量。添加的蛭石还可向作物提供自身含有的K、Mg、Ca、Fe以及微量的Mn、Cu、Zn等元素,具有吸水性、阳离子交换性及化学成分特性,使其起着保肥、保水、储水、透气和矿物肥料等多重作用。木鱼石可以给植物提供锶、钼、锂、锌、硒等微量元素。

具体实施方案

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述: 

称取下列重量份(kg)的原料制成:牛粪420、风化煤75、铁矿粉23、蛭石34、磁木鱼石16、辣椒藤粉13、梧桐树叶粉25、碳酸氢铵85、尿素43、磷酸二铵38、硫酸钾14、硫酸锰3、硫酸锌2、硝酸铵7、草乌2、南蛇藤3、天南星1、EM菌剂8、土壤调理剂13、水适量;

所述土壤调理剂由下列重量份(kg)的原料制成:泡桐锯末40、竹炭粉120、石膏12、纳米玉石粉3、抗坏血酸2、硅烷偶联剂KH-550  3、蛭石粉20、天然沸石12、氯化钾12、硫酸铜5、硫酸镁4、硫酸锌4、六偏磷酸钠3、硫酸亚铁3、桉树油3、过硫酸铵3、水适量;制备方法是将除过硫酸铵外的各原料加入适量水中,混合,研磨制成浆料,加热至80-90℃,再加入过硫酸铵,搅拌反应40-60分钟,加热浓缩至泥状,制成颗粒,烘干即得。

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