[发明专利]一种输电线路自恢复熔断设备及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输电线路自恢复熔断设备及其制造方法，属于电力电网输电设备及其制造方法技术领域。

背景技术

电路熔断设备是电网、电网与电器之间常用的连接保护电器，尽管具有自动化和智能化优势的开关柜、断路器已经可以取代电路熔断设备的作用，但是电路熔断设备具有结构简单、生产制造成本低的优点，因此依然适用于一些对于过电流保护要求不高的场合。现有技术中，具有自恢复能力的电路熔断设备加工气密性还存在不足，尤其是用于连接接线端子的位置，容易在熔断高压发生时产生间隙泄露等离子钠蒸汽，使得具有自恢复能力的电路熔断设备每次断路时都会发生一定的损耗，直至无法再次接通电路；此外，现有技术中具有自恢复能力的电路熔断设备其结构有待进一步改进，以便于加工，且加工工艺也有待改进。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种输电线路自恢复熔断设备，能够提高自恢复熔断设备在熔断高压发生时的气密性，从而提高其使用耐久性，且便于加工。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种输电线路自恢复熔断设备，包括：第一引出端、第二引出端、导电间隙和缓冲管，所述缓冲管包括一端的等离子钠蒸汽区、另一端的惰性气体填充区、以及位于所述等离子钠蒸汽区和所述惰性气体填充区之间的活塞，所述缓冲管的侧壁由所述第二引出端构成，所述缓冲管位于所述惰性气体填充区的一端封闭，所述等离子钠蒸汽区连接所述导电间隙的一端，所述第一引出端连接所述导电间隙的另一端；

所述导电间隙由环状瓷心的轴心中空部构成，所述环状瓷心一侧朝向所述缓冲管的等离子钠蒸汽区，所述环状瓷心的另一侧朝向所述第一引出端，且所述环状瓷心与所述第一引出端的接触面设置有延展性金属层。所述延展性金属层具体地可以是铜。

作为上述技术方案的改进，还包括第一绝缘壳和第二绝缘壳，所述第一绝缘壳套装在所述第一引出端、所述环状瓷心和所述第二引出端外，且所述第一绝缘壳仅套装所述第二引出端的设置有所述等离子钠蒸汽区的一端，所述第二绝缘壳套装在所述第二引出端的设置有所述惰性气体填充区的一端，所述第一绝缘壳和所述第二绝缘壳之间为所述第二引出端的环状凸起引出部。

作为上述技术方案的改进，所述第一引出端位于所述第一绝缘壳内的部分为纺锤形，所述环状瓷心用于接触所述第一引出端的一侧设置为与所述第一引出端的纺锤形相吻合的喇叭形。

作为上述技术方案的改进，所述第二绝缘壳设置有将所述惰性气体填充区与外界大气连通的填充管道，所述填充管道设置有内螺纹和配合所述内螺纹的密封螺栓。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种输电线路自恢复熔断设备，工作时，所述等离子钠蒸汽区的高压会推动所述环状瓷心向第一引出端发生微量位移或形变，所述延展性金属层可以有效地将所述环状瓷心的位移或形变转化为气密性作用力，从而确保随着所述等离子钠蒸汽区的压力的增大可以相应地提高第一引出端连接处的气密性；且具有便于加工和安装的优点，加工时将环状瓷心、第一引出端置于第一绝缘壳中，再将第一绝缘壳和第二绝缘壳与第二引出端装配在一起即可；安装时，线路一端连接所述第一引出端，线路另一端连接所述第二引出端。

本发明还提供了上述输电线路自恢复熔断设备的制造方法，包括如下步骤：

一、将所述第一引出端不具有纺锤形结构的一端从所述第一绝缘壳的广口部伸向窄口部，直至所述第一引出端具有纺锤形结构的一端与所述第一绝缘壳的窄口部之间形成限位效果；

二、将所述环状瓷心从所述第一绝缘壳的广口部置入所述第一绝缘壳中，然后将所述第二引出端设置有所述等离子钠蒸汽区的一端与所述第一绝缘壳的广口部装配在一起；

三、在真空环境下，将固态钠放入所述缓冲管中并置于所述等离子钠蒸汽区，然后将所述活塞从所述惰性气体填充区一端置入所述缓冲管中；

四、将所述第二绝缘壳与所述第二引出端设置有所述惰性气体填充区的一端装配起来；

五、在10～20兆帕的惰性气体环境下，使用密封螺栓将所述第二绝缘壳的填充管道密封起来。

本发明所提供的输电线路自恢复熔断设备的制造方法具有加工高效便捷、制造的产品气体杂质少、惰性气体压力稳定可控、产品性能优良的优点。

附图说明

图1为本发明所述的一种输电线路自恢复熔断设备结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。