[发明专利]一种导电发热材料

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种导电发热材料。

背景技术

目前，各种发热材料应用一般均使用金属材料制成的发热丝或发热片，成型后形成管状或线形片，并采用机械紧固的方式固定在工作零件上使表面发热，这种结构存在一些缺陷，由于金属发热丝或发热片易氧化，在长时间使用后会使金属的性能变差，人们需要经常更换发热丝或发热片才能保持原有的发热效率，而在实际工作中，经常更新发热材料不实际也不太经济，同时金属材料的成本相对于其他材料也比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种导电发热材料，设计一种采用非金属陶瓷或玻璃制品制成的工作盘，并通过发热涂层和导电银浆层结合通电后使工作盘发热，能够延长工作盘的使用寿命，同时能够降低材料的成本，提高工作效益和利润。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种导电发热材料，包括工作盘、喷涂在工作盘上表面的发热涂层、设在发热涂层两端的导电银浆层，所述工作盘为非金属陶瓷或玻璃制品。

作为优选，所述工作盘上喷涂的发热涂层在高温下与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，本结构发热涂层通过加热与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，加强发热涂层的牢固性和提高工作安全稳定性。

作为优选，所述发热涂层的厚度为5-20微米，本结构在使发热涂层比较均匀的条件下选用一个比较合理的厚度即厚度为5-20微米，结构比较合理，制作也比较方便。

作为优选，所述导电银浆层印刷在工作盘的导电银浆层的两端，本结构电银浆层采用条形结构并且印刷在工作盘的两端，合理利用发热涂层的导电面积，减少材料浪费，提高发热效率。

作为优选，所述发热涂层在500-1000℃下与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，本结构发热涂层采用500-1000℃下与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，固化效果更好。

作为优选，所述工作盘两端的导电银浆层形成了的正极和负极，当电银浆层上接入110-240V的电压后使发热涂层的发热涂料发热并传导到非金属陶瓷或玻璃制品上，本结构电银浆层形成了的正、负极，当接入110-240V的电压后发热涂层发热并传导到非金属陶瓷或玻璃制品上，电压的不同将产生对应的额定功率发生相应的变化，选择110-240V更合理。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种导电发热材料，设计一种采用非金属陶瓷或玻璃制品制成的工作盘，并通过发热涂层和导电银浆层结合通电后使工作盘发热，延长了工作盘的使用寿命，同时降低了材料的成本，提高工作效益和利润。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种导电发热材料，包括工作盘1、喷涂在工作盘1上表面的发热涂层2、设在发热涂层2两端的导电银浆层3，所述工作盘1为非金属陶瓷或玻璃制品，所述工作盘1上喷涂的发热涂层2在高温下与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，所述发热涂层2的厚度为5-20微米，所述导电银浆层3印刷在工作盘1的导电银浆层3的两端，所述发热涂层2在500-1000℃下与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，所述工作盘1两端的导电银浆层3形成了的正极和负极，当电银浆层3上接入110-240V的电压后使发热涂层2的发热涂料发热并传导到非金属陶瓷或玻璃制品上。

实际工作时，本结构工作盘1的一面设有发热涂层2和导电银浆层3，发热涂层2通过在500-1000℃的高温下与非金属陶瓷或玻璃制品烧结固化在一起，固化效果更好，而且加强了发热涂层2的牢固性和提高工作安全稳定性，工作盘1的另一面可用于烧烤食物等加热功能，本结构优选的，发热涂层2的涂料比较均匀的条件下选用一个比较合理的厚度即厚度为5-20微米，提高了加热速度，厚度更合理，电银浆层3采用条形结构并且通过网版印刷在发热涂层2的两端，此设置能够合理利用发热涂层2的导电面积，减少材料浪费，提高了发热效率，电银浆层3形成了的正、负极，当接入110-240V的电压后发热涂层2发热并传导到非金属陶瓷或玻璃制品上，由于发热膜的阴值在喷涂固化后已经形成固定值后使发热涂料发热传导到非金属陶瓷或玻璃制品零件，因此电压的不同将产生对应的额定功率发生相应的变化，故电压优选为110-240V，本发明设计一种采用非金属陶瓷或玻璃制品制成的工作盘，并通过发热涂层和导电银浆层结合通电后使工作盘发热，延长了工作盘的使用寿命，同时降低了材料的成本，提高工作效益和利润。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。